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發(fā)布時(shí)間:2021-03-23 11:45  
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選擇分切機(jī)刀片應(yīng)注意什么,才能獲得更高的生產(chǎn)效率,已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)分切機(jī)使用企業(yè)感興趣的問(wèn)題;只是因?yàn)楹玫牡毒呖梢杂行ПWC企業(yè)的加工效率,并且獲得較高的產(chǎn)品合格率,這些因素直接影響到企業(yè)的供貨時(shí)間和經(jīng)濟(jì)效益,為企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
目前,由于企業(yè)的規(guī)模的不斷增大,部分大型企業(yè)的生產(chǎn)用分切機(jī)刀片,一次的采購(gòu)量就可能達(dá)到上千片;但是,如果選擇適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品,合理挑選出與加工機(jī)床匹配,在不影響加工效率的情況下,以低的成本和高的使用壽命的刀具,可以為企業(yè)節(jié)省出來(lái)很大的刀具采購(gòu)成本,有利于減少生產(chǎn)成本。



圓刀片怎樣延長(zhǎng)1刀具使用壽命您知道嗎?
1、適當(dāng)控制切削力和切削速度
適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度,同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候,一般都采用經(jīng)過(guò)精磨的刀具刃口,切削深度和切削寬度均不宜過(guò)大。選擇切削線速度時(shí),要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來(lái)進(jìn)行考慮。一般情況下,如果加工材料為鎳基合金,線速度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金,線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼,線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。
2、選擇合理的切削方法
對(duì)于難加工材料,選擇不同的切削方法對(duì)切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法,原則都是一樣,那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū),使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小,從而延長(zhǎng)1刀具每齒的散熱時(shí)間,降低切削溫度;機(jī)械刀片廠家告訴您采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對(duì)均勻,避免切削力集中在少數(shù)幾個(gè)齒上而加快磨損,這種效果是在拐角處較為明顯;而采用大進(jìn)給切削方式,以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力,使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱,加工區(qū)域溫度較低。

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