實驗室高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家規(guī)格尺寸,環(huán)宇反應(yīng)釜廠家定制

大型生產(chǎn)型反應(yīng)釜

1. 大容量實驗室反應(yīng)釜生產(chǎn)能力大 　　

大容量實驗室反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。

2. 大容量實驗室反應(yīng)釜傳熱系數(shù)高 　　

反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應(yīng)過程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。

3. 大容量實驗室反應(yīng)釜易于維修 　　

由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

反應(yīng)釜放料閥

反應(yīng)釜放料閥有上展式和下展式兩種。下展式放料閥的閥門結(jié)構(gòu)無較大區(qū)別，上展式則區(qū)別較大。上展式放料閥是參照美國和德國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂，結(jié)構(gòu)科學(xué)，密封可靠性高。即便是裝水的容器，如果密封不嚴(yán)，水蒸氣泄露也會加速金屬元件的銹蝕，縮短使用壽命。特別是對有沉積的物料，可避免物料在下液口部位沉積、結(jié)塊，形成流動死角和放料困難。由于閥頭和閥桿在燒成時會變形，導(dǎo)致閥頭和孔板的吻合性差，這樣薄的包覆層根本無法保證閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員會使勁擰緊閥門，導(dǎo)致孔板的包覆層在很短的時間內(nèi)開裂、裂離。甚至有的新閥門還沒有用就封不住。大部分用戶沒有對閥門密封性檢驗的意識和設(shè)備，如果閥門泄漏，加進(jìn)反應(yīng)罐的物料還沒有反應(yīng)就流入下游設(shè)備，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種泄漏是內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)不了，由于閥門泄漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格還不易發(fā)現(xiàn)。

?鈦材聚合反應(yīng)釜的防腐性能

鈦材聚合反應(yīng)釜的防腐性能

因其優(yōu)良的防腐性能，鈦材反應(yīng)釜廣泛的應(yīng)用于聚合反應(yīng)中。

在海水、鹽水等含氯介質(zhì)中，碳素鋼、低合金鋼、一般不銹鋼、鋁耐蝕性均不好，而鈦具有獨(dú)特優(yōu)異的耐蝕性，約有50%的鈦容器用于抗含氯介質(zhì)的腐蝕。采用電加熱時，反應(yīng)釜設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。鈦在一定條件下的、、三、熔融金屬鹽、四氧化碳、蒸氣等介質(zhì)中可能產(chǎn)生燃燒或應(yīng)力腐蝕，使鈦材反應(yīng)釜容器產(chǎn)生事故，應(yīng)對這些介質(zhì)回避或慎用。

?多功能分散反應(yīng)釜

多功能分散反應(yīng)釜

多功能分散反應(yīng)釜集低速強(qiáng)力攪拌和高速分散多功能于一體，對中高粘度及觸變性物料具有很好的適應(yīng)性。由于攪拌，分散可同時進(jìn)行，能獲得理想效果。適用范圍：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。該機(jī)適用于各種物料的攪拌反應(yīng)釜，溶解分散和調(diào)漆，操作簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，是反應(yīng)釜攪拌，分散等多功能反應(yīng)釜設(shè)備。攪拌裝置一般配置多功能分散頭，或者乳化頭，能高速轉(zhuǎn)動。