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發布時間：2021-01-23 05:24
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東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。公司技術能力超群，引導并創造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具的復雜零件大多是利用壓鑄法制造的。
近年來，我國壓鑄行業每年都維持10%以上的穩定增長，2012 年，我國壓鑄件產量突破200 萬噸，2014年，我國壓鑄件產量達到260 萬噸，同比增長10.64%，到2016 年，我國壓鑄件產量將突破300 萬噸，并將在2018 年實現395 萬噸的壓鑄件產量。壓鑄件缺陷特征分析和改善對策氣泡:鼓泡特征:鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。
東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。公司技術能力超群，引導并創造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！內澆口速度15-70米/秒，（金屬液）4、沖頭壓射速度與內澆口速度的關系：沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經口速度越高。
壓鑄技術特點
眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金壓鑄件并不然，鋁合金壓鑄件剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的鋁合金壓鑄件，放置一段時間后，強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。結構件主要以鋁合金壓鑄件居多，如面框、殼體、各種支架、支座等。淬火后鋁合金壓鑄件的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現象，稱為時效。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍內發生，稱人工時效。
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壓鑄件的生產流程：
1.模具圖紙的評審 ；2.模具開發；3.模具制作 ； 4.量產。
壓鑄件的工藝流程：1.壓鑄毛坯，去邊料 ；2.冷卻沖水口；3.批鋒處理；4.攻牙；5.拋光 ； 6.電鍍 ；7.全檢； 8.組立包裝；9.出貨。
壓鑄件加工流程：制作模具——鋅錠原料溶解——壓鑄（壓鑄件）——披鋒（成型壓鑄件會有多余毛刺需要清除）——攻牙（即產品鉆孔、螺絲孔）——拋光（使產品外觀光滑）——表面處理（電鍍、噴砂、烤漆、電泳、高光、噴油、絲印、拉絲、鐳雕等）——QC檢驗（產品品質保證）——包裝（產品包裝）——司機送貨。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。
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壓鑄件缺陷特征分析和改善對策
氣孔:空氣孔、氣眼，主要是包卷氣體引起，排氣不暢，模具型腔位置太深，機械加工余量太大等。
特征:卷入壓鑄件內部的氣體所形成的形狀較為規則，表面較為光滑的孔洞。
改善措施
1、選擇有利于壓鑄件型腔內氣體排除的澆口位置和導流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統。
2、直澆道的噴嘴截面積應盡可能比內澆口截面積大。
3、提高壓室充滿度，盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。
4、在滿足成型良好的條件下，增大內澆口厚度以降低填充速度。
5、在型腔填充部位處開設溢流槽和排氣道，并應避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。
6、深腔處開設排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣。
7、涂料用量薄而均勻，燃盡后填充，采用發氣量小的涂料。
8、爐料必須處理干凈、干燥，嚴格遵守熔煉工藝。
9、調整壓射速度，慢壓射速度和快壓射速度的轉換點。
10、降低澆注溫度，增加比壓。
