廈門網帶爐滲碳在線咨詢,蘇熱燃氣爐

滲碳爐的熱源選擇有兩種形式。

一種是燃料燃燒供熱方式，其中有燃油的，也有燃煤氣的;另一種是電熱式。滲碳爐有間斷式和連續式兩種。選擇間斷式還是連續式要依據產量、品種、工件尺寸 形狀、滲碳層厚度、投資及管理費用等諸因素加以比較后才能確定。

真空滲碳是先進的熱處理手段之一，也是近年發展較快的熱處理新技術。與傳統滲碳方法相比，真空滲碳可精  控制碳含量，使滲碳產品具有更好的滲層均勻性和表面質量，且具有節能環保等優點，被廣泛應用于汽車、機械、航空航天等領域。

連續式滲碳爐

(1)振底式爐，振底式爐內設有 耐熱合金制造的爐板，以吊筋吊裝在 爐膛中，用爐外裝料端的振動裝置使 爐底往復振動，爐底板上的工件邊前 進邊滲碳，完成滲碳后在爐底板的末 端落入淬火槽中。 振底爐同旋轉式鼓形爐一樣，在工件加熱后淬火，所以。落入油槽中的淬火工件由 鏈式提升裝置提出油槽。

(2)網帶式爐，網帶式連續滲碳爐。這種爐型是在爐外裝料 側及爐內出料側設置網帶滾筒，滾筒上表張緊耐熱合金制的無接火網帶，在網帶滾筒之間 還設有支承輥，旋轉這些輥子使網帶上的工件向上運動過程中完成加熱和滲碳后，在出料 側工件順著滑槽落入淬火槽中完成淬火。

低碳鋼滲碳：滲碳零件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼（碳含量小于0.25％）。滲碳后，必須進行淬火以充分發揮滲碳的有益效果。滲碳淬火后工件的表面組織主要為高硬度馬氏體加殘余奧氏體和少量碳化物，核心組織為韌性良好或非馬氏體組織的低碳馬氏體。但是，應避免使用鐵氧體。通常，滲碳層的深度為0.8至1.2mm，滲碳深度為2mm或更大。表面硬度可達HRC58-63，芯部硬度為HRC30?42。滲碳淬火后，在工件表面產生壓縮內應力，有利于提高工件的疲勞強度。因此，滲碳被廣泛用于提高零件的強度，沖擊韌性和耐磨性，從而延長零件的使用壽命。

網帶滲碳爐工藝

網帶滲碳是一種化學熱處理工藝，用于增加工件表層的碳含量并在其中形成一定的碳含量梯度，將工件加熱并保持在滲碳介質中以滲入碳原子。滲碳的主要目的是增加零件表面的碳含量，以便在對零件進行熱處理后，在堅硬，抗斷裂的芯材外側形成堅硬的耐磨滲碳層。隨著表面碳含量的增加，螺桿的抗彎強度和沖擊韌性降低，而抗扭強度和疲勞強度提高，當碳的質量分數為0.90％至1.00％時達到較大的值。當碳的質量分數小于0.70％時，耐磨性和強度不足，而當碳的質量分數大于1.00％時，由于表面碳化物和殘余奧氏體的增加，使鋼的性能受損。淬火。