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PVC排水管材生產線牽引速率：在生產過程中，由于PVC排水管材是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC排水管材的成型加工溫度應嚴格控制。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

排水管主要作為民用供水管件，它的安全、無異味、對水源沒有污染、對人們身體無公害等條件，要有一定的防腐蝕性。采用了柔性潔柔提高了效率和降低了成本，而且它的承受供水壓力極強、密封性能好。排水管在供水過程中不但具有良好的抗震性和防漏性，在安裝管道線路時十分的方便快捷。下面為大家介紹下排水管安裝管道中有哪些要求。

1、管道安裝時從下游開始，承口朝向施工前進的方向進行。

2、排水管采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面須光滑，輪廓清晰，避免在施工中出現接口密封不嚴漏水的后果。

3、沿直線安裝管道時，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。

4、管道進入溝槽后，應避免與 溝槽支撐及槽下的管道相互碰撞。安裝時對管節的中間與高程進行逐節調整，安裝后對管節進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。

5、直徑在DN200mm以下管材的移動和下槽，可用人工完成。大口徑管道用輪胎式起重機吊裝。

管材的殘余內應力與擠壓模的壓縮比有關。壓縮比太小，產品不密實，強度低，還容易產生殘余應力。管道收縮率大的原因是由于牽引速度過快，導致管道縱向收縮率增大，因此牽引速度一般比擠壓速度快1%-10%。焊接痕跡會導致徑向強度差。焊點是塑件在擠壓成形過程中，由于兩股材料在接觸面上未完全熔合而產生的一種線跡。管道在焊縫處強度下降，根本原因是腳手架管模支腿的剪切應力、彈性變形、焊接傷疤.

PVC管材缺陷的原因：由于原料配方不當、復合體系混合效果差、擠出工藝參數設定不合理等原因，沖擊強度和抗拉強度差。厚壁管道容易產生內應力，在定型設計冷卻過程中，管外壓應力、管內拉應力、管內應力分布不均，不宜如此快速冷卻，應分步進行，為避免管內殘余應力的產生，管胚仍需經過長時間（至少6米）的水冷水箱定型冷卻，冷卻水箱的注入，從后一段流向和管胚的運動方向相反，進行冷卻。