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煉鋼為何除渣？

煉鋼時采用的鋼鐵并非是純凈無雜質的，而且雜質在煉制的過程中會影響鋼材的性質，以及今后的使用性能。然而除渣劑的作用就是在很大的程度上將鋼鐵中雜質的含量大幅度降低，如此能夠提高鋼材的精度以及使用性能。

煉鋼除渣劑具有低成本g效率，提高鋼材綜合性能的優點，同時還具有脫硫、脫氧、調整鋼包中鋼渣的渣性g能，能使硅酸鹽渣系變為鋁酸鈣渣系，有效的降低鋼渣中氧化物的含量，使之達到精煉、凈化鋼液、提高使用性能的目的。該除渣劑的流動性好，鋪展性好，可取代原有的鋼包覆蓋劑；這個時候就需要除渣劑來清除沉渣，我廠生產的g效聚渣劑是熔煉鑄造工藝中的一種新型化學助劑，是鑄造行業除渣工藝中的新換代產品，具有良好的捕渣、除渣及保溫性能。并且除渣劑中的活性鋁可以進一步的脫氧反應，所以該除渣劑具有改渣、脫硫、脫氧以及去除鋼中渣質的良好作用，大大的改善了鑄件的質量。

應用范圍：

除渣劑在鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等有色金屬合金的熔煉進程中，可對熔煉進程構成的難以處置的溶渣停止調劑，并使之集聚凝聚成稀薄適合塑性的渣層。從而便利、完好、潔凈地肅清熔煉進程中構成的爐渣。防止鑄件還夾渣，下降鑄件廢品率。進步熔煉金屬的應用率，進步鑄件質量，下降能耗，延長操作周期，便利操作。由必定巨細粒度的珍珠巖礦砂,經特別加工處置后，撒在剛出爐的鋼(鐵)水表層，體積敏捷收縮4-30倍，具有排渣、保溫等特色。鑄造除渣劑可以對難以處理的熔渣進行調整，并使之形成渣層，確保鐵水溶液的純凈度。

什么樣的除渣劑才算好？

1.耐高溫性能及高溫下不熔化，避免與鐵水融合在一起，形成釉子，如果與鐵水融合什么除渣劑也打不出來。等澆注后鑄件冷卻就可以看出來了。

2.鋪展性能及在相同溫度下可以決定除渣劑的用量，除渣劑能迅速的鋪展開，形成一張“圓餅”狀。如果這個性能不好就要多用。

3.。粘結度當除渣劑形成“圓餅狀”時，就需要一次性的把廢挑出，為了防止在挑出過程中這張“圓餅”碎了，這時就需要產品的粘結度。（具體可查看啟聯鑄材《你未必知道的煉鋼除渣劑的使用“小技巧”》的相關介紹）

4.保溫性能由于澆注時各種工藝的要求不一樣，好多鐵水都需要保溫，以至于在澆注時溫度保持在合理的技術要求之內。達到產品的理想要求。

5.環保無污染使用后產生的氣體對人體無害。任何一種除渣劑能把這些特性結合在一起就是好除渣劑。

后提醒一點，在扒渣時，由于除渣劑接觸金屬液會迅速膨脹，形成保溫層，使得上層除渣劑溫度偏低，反應不充分，請用適當的扒渣工具，輕微攪拌渣層，使除渣劑和渣層充分接觸，達到j聚渣效果。

你的除渣劑為何除渣效果不理想？

熔煉過程中扒渣是生產中的一道重要的工藝操作，也是一項繁重的工作，而除渣劑的出現有效的解決了這一難題。根據需要添加除渣劑，可有效形成浮層，省去了人工擋渣的工序，提高了生產效率。但是，有不少人會問，為什么我的除渣劑效果不理想呢？為何在使用后依然有許多的渣和雜質？這種粘性團聚塊在熔液的表層上，不僅節節高起到一定的保溫作用，減緩熔液溫度的下降，同時，還能隔絕空氣中氧對熔液的氧化作用，此外在澆注時，它在澆包中起到擋渣的作用。

除渣劑效果不理想的原因：

一、對熔渣的集聚性太差。

二、購買的除渣劑的膨脹性太差。

三、在使用量相同的前提下，您所購買的除渣劑的使用性能不佳。

四、品質不佳的除渣劑使用時粉塵量遠遠大于我公司生產的除渣劑。

五、除渣劑的使用效果的好壞除了跟生產工藝以及生產質量的控制有關，同時很大程度上取決于原材料的品質的高低。

六、除渣劑在鑄液表面結膜速度慢，不能有效保溫。

除了以上六條原因以外，還取決于您鐵水的冶金的質量，如果您在的鐵水溫度過低，流動性差，很有可能就造成雜質夾雜在鐵水中不已上浮，導致除渣效果不理想。

國內許多除渣劑廠家進行價格競爭，導致產品品質控制不嚴，為了在價格戰中獲得更大的利潤，在原礦的選擇采取低端化，后期粗糙加工，沒有深加工及科研開發調配，進而導致產品的效果不盡人意，甚至很多依然使用基礎原料作為除渣劑，不但聚渣效果不好，利用率低，更是對寶貴的礦產資源的浪費。將g效除渣劑撒在剛出爐的鋼或者鐵水表層，除渣劑體積將會立即膨脹，使之易于除去，從而確保了鐵水溶液的純凈，達到理想的排渣和保溫的功效。