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直線光軸和鍍絡光軸及不銹鋼直線光軸的劃分應用

1.普通線性光軸：由于普通線性光軸與線性軸承點對面接觸，因此普通線性光軸對其表面的硬度有較高的要求，因此材料和熱處理方法 很重要。

2.鍍鉻線性光軸：鍍鉻線性光軸在普通線性光軸的基礎上涂有一層硬鉻，可以在容易生銹或不良的環境中使用。

3.鍍鉻線性撓性軸：鍍鉻線性撓性軸具有厚的鍍鉻層，因此可以直接用于精密活塞桿和某些自潤滑軸承之間的配合。 由于硬度適中，因此可用于許多領域。

一、微變形的校直原理

常用的壓力校直機，無論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，能達到1～2mm，通常不銹鋼直線光軸滲氮處理后部分產品有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細微的變形量用壓力校直機校直是無法達到要求的。通過大膽嘗試和實踐驗證，我們采用壓彎加敲擊振動的方法進行校直。

微變形的校直方法

1、用2塊V形鐵支撐不銹鋼直線光軸兩端，在中部架百分表，用手轉動不銹鋼直線光軸，記錄不銹鋼直線光軸上下跳動值，并將高、低點標記在桿上。

2、用壓板螺栓將高點壓下5～10mm，保持不動，用銅棒多次敲擊桿身，使彎曲應力穩定。銅棒硬度為130～160HB，不銹鋼直線光軸硬度為280～300HB，由于銅棒比不銹鋼直線光軸軟，不銹鋼直線光軸被敲擊表面不會變形。

3、卸下壓板，按重新檢查不銹鋼直線光軸跳動情況。如跳動超標，可再次校直，直至合格，期間需要良好的耐心和經驗。

用此方法校直了一批不銹鋼直線光軸，并在放置5天后，重新檢查跳動值，發現沒有回彈現象，說明此校直方法可行。

直線光軸進行拋光處理的目的是為了降低其表面粗糙度，同時獲得光亮、平整的表面，通常有機械、化學和電化學三種方式。但不管是哪一種，操作的時候都要小心謹慎，在拋光之前要先對直線光軸進行擦拭，將其表面附著的表層顆粒和污染物加以去除。

 在我們日常使用精密直線光軸的過程中我們應該有這樣的體會，要是沒有對精密直線光軸做好保養維護工作那會給我們作業帶來一定的影響。簡單來說對精密直線光軸的保養尤為重要，而在保養中潤滑又是其中重要的。在我們使用了一段時間的精密直線光軸之后，我們需要對它進行潤滑，這樣才能讓他更好的進行作業。

在直線光軸的幾何形狀精度中，對于內外圓表面精度要求是比較高的，除此之外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也應包括在內。如果是普通精度的直線光軸來，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm。；而對于軸，支承軸頸的徑向跳動通常為0.001~0.005mm，以免影響傳動件傳動精度導致故障的發生。

對于直線光軸，我們必須要多加測試才行，包括了性能測試和壽命測試。從性能測試內容特點來說，由于產品的操作對象可能不同，對于產品性能的要求也會相應不同，因此即使是同一個類型的直線光軸同一種特性，也需要進行幾種同步的測試。