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共晶轉變過程中石墨的析出導致體積膨脹。內部液體未凝固前，表面不結殼，其形成堅硬外殼的時間遠大于灰鑄鐵件；凝固過程中，鑄件外部一直是一層軟殼，石墨化膨脹時，膨脹力直接傳至鑄型，使鑄型發生型壁運動，常使型壁外移導致鑄件產生縮松。

必要時采用冷鐵與補貼來改變鑄件的溫度分布，以利于順序凝固。澆注溫度應在1300～1350℃，一包鐵液的澆注時間不應超過25ｍｉｎ，以免產生球化。提高砂型的緊實度，一般不低于90；撞砂均勻，含水率不宜過高，保證鑄型有足夠的剛度。

當生產內腔清潔度和光潔度要求很高的鑄鐵件（如內燃機缸蓋、機體、液壓系統閥件等）時，必須對砂芯采取整體涂料而后表面烘干。鐵水熔煉與爐前處理為使鐵水凈化和均勻化，鐵水應過熱至1450---1500攝氏度。手工生產小球墨鑄鐵件時，常用軟毛刷將石墨粉細心涂刷在濕砂型和砂芯表面上。也有的噴石墨與水混合液，待自然晾干后澆注。石墨粉可以填塞孔隙，不被鐵水潤濕，鐵水難以鉆入砂粒之間。

冷鐵的功能主要取決于其激冷能力。而激冷能力與冷鐵材料的儲熱系數、冷鐵厚度有關。在鑄件工藝設計中，往往需要根據鑄件熱節尺寸選用不同厚度的冷鐵。一般需要經過工藝驗證。單側冷鐵厚度不小于被冷卻斷面厚度的三分二。