茂名高精密龍門加工中心服務為先【發那機床】

加工中心的高速、、高可靠性發展趨勢

一、高速度、率

眾所周知，機床向高速化方向發展，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。是進入新世紀以來國內外機床技術發展的重要趨勢。20世紀90年代以來，歐、美、日等工業發達國家爭相開發應用新一代高速數控機床，加快機床高速化發展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉速15000～100000r/min)、高速且高加/減速度的進給運動部件(快移速度60～120m/min，切削進給速度高達60m/min)、率的自動換刀裝置、數控裝置和伺服系統以及數控工具系統都出現了新的突破，達到了新的技術水平。

二、

追求加工中心的，一直是世界各工業發達國家努力的方向。當前，在機械加工的要求下，普通級數控機床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密級加工中心的加工精度則從±3～5μm提高到±1～1.5μm，甚至更高。

三、高可靠性

隨著數控機床應用領域的日益普及，數控機床的高可靠性已經成為數控系統制造廠家和數控機床制造廠家十分注重和追求的目標。數控機床也只有首先具有較高的可靠性，才能談得上高速度、率和。這已經是眾多的數控系統制造廠家和高速立式加工中心制造廠家達成的共識。

加工中心故障原因分析：

1、顯示模塊損壞,排除方法:更換顯示模塊;

2.顯示模塊電源不良或沒有接通,排除方法,需對電源進行修復;

3.顯示屏由于電壓過高被燒壞,排除方法:更換顯示屏;

4.系統顯示屏亮底調節過暗,排除方法:對顯示屏亮度進行重新調整.

加工中心主軸有轉速,但CRT無速度顯示。

加工中心故障原因分析:1.三軸加工中心的主軸編碼器損壞,需要及時更換主軸編碼器;2.主軸編碼器電纜脫落或斷線,系統參數設置不對,編碼器反饋的接口不對或者沒有選擇主軸控制的有關功能,排除方法:重新焊接電纜,正確設置系統參數

主軸實際轉速與所發指令不符:

1.立式加工中心的主軸編碼器每轉脈沖數設置錯誤,排除方法:確認主軸編碼器每轉脈沖數是否設置正確,正確設置主軸編碼器的每轉脈沖數

2.PLC程序錯誤,檢查PLC程序中主軸速度和D/A輸出部份的程序,改寫PLC的程序,重機調試

3.速度控制信號電纜連接錯誤,重新焊接電纜.

加工中心之高速立式加工中心編程程序原點的找正

高速立式加工中心工件加工是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進行的。加工原點也稱為程序原點，是指工件被裝夾好后，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。不過，工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。

因而，工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應選在尺寸標注的基準或定位基準上。

一般來說，程序原點的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點。常用的輔助工具有尋邊器、對刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機械式和電子接觸式兩種。具體來看一下常見的程序原點找正方法：

1.Z坐標找正的方法

一般對于高速立式加工中心Z軸的找正，常采用對刀塊來進行刀具Z坐標值的測量。其找正步驟為：

首先，將CNC數控系統調整為手動模式，把屏幕切換到機械坐標的顯示狀態；然后在工件上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞。通過機床主軸Z向的反復調整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。不過，在找正過程中一定要認真仔細，以防刀具與對刀塊發生碰撞。這是將屏幕上顯示的機械坐標的Z坐標值輸入CNC數控系統中。

2.XY坐標找正的方法

使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀為回轉體的工件，通過百分表找正使得高速立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：

首先用手動方式把機床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然后對X軸或Y軸進行單獨找正。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在徑和徑之間作旋轉運動，通過反復調整工作臺使得百分表指針在兩點的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正，然后將XY軸相應的坐標值錄入到立式加工中心的CNC數控系統中即可。