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理解模具中每個零件的用途。適當的脫模斜度可避免產品頂傷，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

在使用非噴涂材料注塑時，注塑成型速度的選擇主要考慮產品的外觀、模具的排氣和注塑模具中樹脂流動的阻力。

彩繪的操作簡單，制作方便，出貨快，價格上也相對便宜，因為是直接打印的，用久了圖案會有磨損，圖案相對也沒有IMD工藝的清晰，一般都是亞光的，高光的要通過再次加工噴油，但成本就相應增加了。

在滿足標牌標識功能與色彩效果的基礎上，考慮面飾的經濟性是降低產品成本的有力措施之一。易耗產品的標牌面飾，如采用過于復雜的加工工藝或選用較為貴重的材質，勢必增加產品成本；對名貴產品的標牌面飾，如采用粗糙的材質和加工工藝，會使標牌質量低劣，牢固性差，勢必有損產品的名貴、精密的形象，甚至使產品不能發揮應有效果。因此，單純地講一下經濟性或強調標牌面飾工藝，都不能設計出合理的產品。

IMD的中文名稱：模內裝飾技術，亦稱免涂裝技術。英文名稱： In-Mold Decoration，IMD是目前國際風行的表面裝飾技術,表面硬化透明薄膜,中間印刷圖案層，背面注塑層，油IN MOLDING LABEL 墨中間,可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。傳統的塑料加工技術已漸漸無法滿足新時代的需求，輕、薄、短小的消費性電子產品及環保意識的抬頭,IMD技術就是在這個基礎上應運而生。


IMD 模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、玩具、化妝品等行業，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發展的需求。厚度只有幾個微米，產品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發 周期長、開發費用高，圖案顏色無法實現小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的。