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溫度問題：①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點；⑥改變冷卻方案。

模具問題：①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。

注塑外殼放在80℃熱水中水浴，可讓內應力得到一定的松弛，成型過程中，料溫和模溫偏高一些比較好，注塑壓力在保證外殼質量的前提下應盡量偏低，外殼的冷卻特別要求迅速均勻，注塑外殼脫模時較燙。

注塑外殼的結晶程度和成型工藝條件有關，它有較高的凝固溫度模溫低，結晶度就低。在結晶過程中，因收縮的各向異性，造成內部應力集中，注塑外殼外殼易變形和開裂。

注塑加工件雖為塑料件，但是現在各行各業對于塑料注塑加工制件在精密度上要求越來越高，這就要求注塑機也越來越精密，那么精密注塑加工，需要什么樣的注塑機滿足什么特點呢？

1、較高的注射壓力、較高的注射速度，可以瞬間完成注塑。

2、注塑合模系統具有足夠大的剛性和鎖模精度，所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩定和重復性高，開合模位置精度高。

3、對壓力、流量、溫度、計量等都能控制精準到相應的精度，可采用多級注射，保證成型工藝的再現和制品的重復精度等。