數(shù)控龍門光機(jī)廠給您好的建議「發(fā)那數(shù)控」

龍門光機(jī)的一些防銹清理小技巧：

    為了防止機(jī)床光機(jī)在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中出現(xiàn)銹蝕，在包裝出廠時(shí)，滑動(dòng)表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在儲(chǔ)運(yùn)過程中灰塵、砂粒和臟物等很可能會(huì)進(jìn)入防銹涂層中，如不清理干凈就使用機(jī)床，很容易造成移動(dòng)部件研傷，影響機(jī)床正常使用。因此在機(jī)床光機(jī)安裝完成正常使用前，要將各部位上的防銹劑清理干凈，并進(jìn)行移動(dòng)部位潤(rùn)滑，然后才能正常使用。

    待防銹油稀釋軟化后用干凈的清潔布擦拭，注意及時(shí)更換清潔布。先擦拭Z軸絲杠部分—接著擦拭卡盤部分—擦拭主軸端導(dǎo)軌—擦拭刀架—擦拭臺(tái)尾—再擦拭尾座端導(dǎo)軌及絲杠。

龍門光機(jī)的一些防銹清理：

    1.待防銹油稀釋軟化后用干凈的清潔布擦拭，注意及時(shí)更換清潔布。先擦拭Z軸絲杠部分—接著擦拭卡盤部分—擦拭主軸端導(dǎo)軌—擦拭刀架—擦拭臺(tái)尾—再擦拭尾座端導(dǎo)軌及絲杠。

    2.將毛刷沾洗油，均勻涂抹在防銹劑表面，機(jī)床有防銹劑覆蓋的位置都要涂抹到。先清洗Z軸絲杠部分—接著清洗卡盤部分—清洗主軸端導(dǎo)軌—清洗刀架—清洗臺(tái)尾—再清洗尾座端導(dǎo)軌及絲杠。

    3.注意Z軸絲杠防銹油的清洗方法。Z軸絲杠被床鞍分為兩個(gè)部分：首先，清洗靠近主軸端的Z軸絲杠部分，待清洗完成后，啟動(dòng)Z軸“前進(jìn)按鈕”，將床鞍移動(dòng)至主軸端。再清洗尾座端未清洗的Z軸絲杠部分，否則會(huì)損壞Z軸絲杠螺母。

    4.Z軸絲杠清理完畢后，應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑按鈕，點(diǎn)擊手動(dòng)潤(rùn)滑，待潤(rùn)滑部位充分潤(rùn)滑后方可使用機(jī)床光機(jī)。將Z軸絲杠清洗干凈，避免油脂將絲杠絲母卡死研傷。潤(rùn)滑油初次潤(rùn)滑至導(dǎo)軌上會(huì)因灰塵等雜質(zhì)變黑從導(dǎo)軌*下，將其擦拭干凈，再次潤(rùn)滑直至形成均勻干凈油膜方可使用。數(shù)控龍門光機(jī)廠

龍門光機(jī)特點(diǎn)：

     1、底部為一體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部加強(qiáng)筋加多加大高剛性設(shè)計(jì)，整體機(jī)械機(jī)構(gòu)采用HT250-300鑄件制造，經(jīng)兩次回火處理，保證長(zhǎng)久使用機(jī)床床身不變形。 　　

    2、合理超寬立柱設(shè)計(jì)，與橫梁接觸面積加大，穩(wěn)定加工中造成的振動(dòng)，標(biāo)配高度：根據(jù)機(jī)型大小來(lái)定，一般標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型在800-1600MM之間。選配高度：2米以內(nèi)，行程不變的情況下，可做定梁式，如高度要求在2米及以上，行程在1500以上可做成動(dòng)梁式，可供客戶選擇。 　　

    3、箱形的橫梁設(shè)計(jì)，配合雙層助骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，加倍橫梁剛性，加強(qiáng)機(jī)械精度的持久性及加工精度的穩(wěn)定。 　　

    4、一體式機(jī)頭，大幅提升結(jié)構(gòu)剛性，有效防止共振及熱變化的影響，強(qiáng)化切削剛性。 　　

    5、一體式滑座搭配雙油壓配重，Z軸螺桿及雙對(duì)稱配重油壓缸中心之較佳位置，可排除不平衡力矩產(chǎn)生，確保微量進(jìn)給之確動(dòng)性及長(zhǎng)久加工之精度。數(shù)控龍門光機(jī)廠

龍門光機(jī)的主要特點(diǎn)有：

（1）在數(shù)控鏜床或數(shù)控能床的基礎(chǔ)上增加自內(nèi)換刀裝置，使工件在一-次裝夾后， 可以連續(xù)完成對(duì)工件表面多工序的加工，工序高度集中。

（2）一般帶有自動(dòng)分度回轉(zhuǎn)作臺(tái)或主軸箱，可自動(dòng)轉(zhuǎn)角度，從而使工件一次裝夾后自動(dòng)完成多個(gè)平面或多個(gè)角度位置的多工序加工。

（3）加工中心能自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助

機(jī)能。

（4）加工中心如果帶有交換作臺(tái)，工件在工作位置的工作臺(tái)進(jìn)行加工的同時(shí)，另外的工件在裝卸位置的工作臺(tái)上進(jìn)行裝卸不影響正常的加工工件。