銀川小型對輥破碎機報價誠信企業(yè)「力盛源重工」

鑄造輥軸上設有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據需要控制。在滿足力學性能的基礎上，耐磨層越厚，使用壽命越長。設計后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術，提高了軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應用價值。

5.利用材料的耐磨性，設計輥式破碎機的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過軟件分析，結構設計合理。改進后的輥軸具有使用壽命長、耐磨的特點，可以提高輥式破碎機的工作效率和使用壽命。

有許多因素導致輥式破碎機的輥由于輥軸承襯的加熱而過熱。例如，由于金屬軸不當、潤滑不良、切削質量差，根據金屬調整、重新潤滑和金屬維護等不同因素，處理會有所不同。

處理方法：雙輥破碎機的使用必須采取良好的保護措施和潤滑系統(tǒng)。破碎后，雙輥破碎機粒度過大，輥皮磨損嚴重，彈簧裝置壓力不足，墊板過薄，出口過大。用雙輥破碎機(或表面堆焊)代替輥皮，可以增加雙輥破碎機的彈簧壓力，增加墊片厚度。楔形或間距調節(jié)裝置安裝在雙輥破碎機的兩個輥之間。因此，在楔形裝置的頂部安裝調節(jié)螺栓后，使用調節(jié)螺栓來調節(jié)物料的粒度。

石英石制砂設備對輥破碎機通過特殊的滾筒設計，破碎方式變得更加靈活，克服了干濕物料的破碎和制砂，提高了破碎率和破碎效率，產品質量好，粒度合理，效果顯著。

1.客戶在選擇對輥破碎機時，必須考慮破碎原材料的特性。破碎設備廣泛應用于河流砂巖、風化巖、頁巖、砂巖等材料的破碎生產，所以根據常見材料的硬度來選擇型號。

2.通常是莫氏硬度低于4的材料(煤、石灰石、白云石、重錫等)，可由滑輪直接驅動，可選擇轉速200 rpm左右的對輥破碎機。對于硬度在5以上的產品，請盡量不要追求高產量、高速度的對輥破碎機，高硬度物體破入V型腔后，力會傳遞到滾輪表面，引起整個設備振動，與物料產生共振。