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精密鋼管廠的劃道和擦傷

劃道和擦傷缺陷的特征是，在精密鋼管廠的內外表面上呈現縱向宜線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。

精密鋼管廠產生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內劃道，在拔制時未能消除，精密鋼管廠上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強度和硬度不夠或不均，模具出現碎裂和磨損，錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。

為了防止產生劃道和擦傷應該提高拔制前各準備工序的質量和使用強度及硬度高、光潔度好的模具。

精密鋼管廠的尺寸和質量檢查

切斷后的精密鋼管廠要根據技術要求進行質量檢查。檢查內容包括逐根檢查精密鋼管廠的尺寸和彎曲度以及精密鋼管廠內外表面質量，并取樣抽查精密鋼管廠的機械性能和工藝性能等。精密鋼管廠幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用各種量具進行，也可采用自動尺寸檢測裝置進行連續檢測?，F代化的精密鋼管廠車間采用后一種方式。

精密鋼管廠外表面檢查一般采用目檢，而內表面除了用目檢外，尚可利用反射棱鏡進行檢查。目前，已經開始采用各種無損探傷法檢測其內部和外表面缺陷。近十幾年來無損探傷技術有很大的發展，近又出現了超聲發身全息照相、超聲波頻譜分析探傷。它已成為精密鋼管廠生產中不可缺少的工序。

精密鋼管廠的制作工藝

今天主要給大家介紹一下，精密鋼管廠的制作工藝，有熱軋和冷軋這兩種，下面一起來了解一下吧。

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—矯直—水壓試驗（或探傷）—標記—入庫。精密鋼管廠是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。精密鋼管廠的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。

冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。精密鋼管廠外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。