榆林精密鋼管詢問報價「銘新存鋼材」

公司產(chǎn)品主要用于：

　　A.器械行各種注射針用管 
　　B.汽車工業(yè)，天線用管和尾氣凈化器內(nèi)用管 
　　C.手機筆用管，電腦微型天線用管 
　　D.各種電子行業(yè)，儀表護芯管，模具用套管等 
　　E.筆業(yè)用管，不銹鋼護芯管 
　　F.食品用品（燒烤用管） 
　　G.各種珠寶飾品用管 
　　H.漁具用管，鐘表配件，生耳通子母通管

　　材質(zhì)分析：采用SUS304-耐酸堿、耐磨損，不易生銹，有磁性。316L超低碳，耐酸堿，具有良好的抗能，無磁性。

　　我公司宗旨：真誠合作，誠實守信，開拓，達到互助互利，達到雙贏。我們將竭誠與客戶進行廣泛的配合，共同創(chuàng)造世界的橋梁。

　　我公司承諾：質(zhì)量保證，交貨及時，價格合理。

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20#精軋管也叫冷軋精密鋼管，是無縫鋼管的一種生產(chǎn)工藝。

　　20#精軋管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。

　　冷拔是在不加熱的情況下對金屬管材用冷拔機拔長，優(yōu)點是不用在高溫下進行，缺點是殘余應力較大，且不能拔得太長冷拔可提高韌性和抗拉強度得到較好的力學性能。

      冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產(chǎn)生拉伸變形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。20#精軋管加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能更好些。成品率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，成品率可達95%以上。

液壓（氣動）缸筒用冷拔管經(jīng)過國內(nèi)各生產(chǎn)廠家十幾年的生產(chǎn)研究，已經(jīng)在我國液壓（氣動）行業(yè)發(fā)揮出越來越大的作用，然而，由于缸筒用管內(nèi)孔質(zhì)量要求較高，冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求，所以，冷拔時予留的珩磨量大小對于提高珩磨機的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本非常關鍵。為此，我們對冷拔管的內(nèi)壁表面質(zhì)量進行了專題的分析研究。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。

1、冷拔管的內(nèi)壁表面缺陷

冷拔管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達到H7～H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機設備精度外，冷拔管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關鍵點，冷拔管內(nèi)表面缺陷經(jīng)國內(nèi)A廠實測數(shù)據(jù)分類，主要有3種。但是如果鋼管是用到加工機械設備上時，尤其是膠輥、中軸等等，它們對直線度或者說是彎曲度的要求就高了，而且這也是他們的一個相當重要的指標。

1.1.麻點

冷拔管經(jīng)粗珩后，可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴重影響缸筒內(nèi)孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。

1.2.劃傷

劃傷缺陷是冷拔時產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圓

冷拔管在生產(chǎn)時，固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動的，所以，冷拔管內(nèi)徑不象機加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象，容易產(chǎn)生冷拔管的不圓點。此管經(jīng)珩磨后便會發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時的磷化層也未磨去。聊城市銘新存鋼材有限公司占地117畝，標準廠房七座，員工160余人，是集氣動、液壓系統(tǒng)設計及成套組件加工生產(chǎn)經(jīng)營的綜合性企業(yè)。嚴重影響缸筒表面質(zhì)量。

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加工硬化具有非常重要的實際意義，它是強化金屬（提高強度）的方法之一，對純金屬以及不能用熱處理方法強化的金屬來說尤其重要。例如坦克履帶、礦石破碎機襯板之所以具有高耐磨性，冷彈簧在卷制后之所以能具有高彈性，冷拔鋼材之所以具有高強度等，都是加工硬化的結果。另外，加工硬化也給金屬的冷加工生產(chǎn)，創(chuàng)造了條件。舉世聞名的京杭大運河穿過市區(qū)，順流而下與江蘇、安徽、上海、浙江等省市相通。因為金屬在冷加工過程中硬化到一定程度就不能再繼續(xù)加工，所以在一定條件下不致因變形而發(fā)生斷裂。

加工硬化提高了變形抗力，給鋼管金屬的繼續(xù)加工帶來困難。為了消除加工硬化必須在加工過程中進行專門的熱處理，鋼管金屬經(jīng)再結晶軟化之后才能繼續(xù)進行加工。