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發布時間:2021-07-03 15:44  
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槳葉真空干燥機采用 Aspen Plus 化工流程模擬軟件中的壓縮機模塊和嚴格精餾模塊,以能耗作為目標函數,進行模擬對三效蒸餾濃縮工藝和三級MVR熱泵蒸餾濃縮工藝,并在結果上進一步進行優化,得到合適的相關工藝操作參數。其模擬結果顯示,與三效蒸餾濃縮傳統工藝相比,三級MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝能夠節能約 83.2%,其平均能效比(系統壓縮機提供熱量與壓縮機消耗功率的比)能夠達到 0.834;8kW·h,而若采用傳統方法為達到相同的生產要求則需要消耗644kW·h的能量,由于槳葉真空干燥機節能顯著使得該系統在制堿工業中獲得了成功的應用。多級 MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝的經濟優勢較為明顯。
槳葉真空干燥機可以將干燥后的干污泥混合回收的廢棄食用油制作一種固體燃料,創建了三個不同的過程模型進行模擬并研究其經濟性,其中包括冷凝器熱回收系統、普通的干燥系統以及MVR熱泵系統,終模擬結果顯示,MVR 熱泵系統是這三個系統中綜合性能佳的技術。ASPENPLUS 軟件對比了不同干燥系統形式下的設備能耗及干燥效率。其中包括有 ME 系統(多效蒸發)、厭氧處理、MVR 系統等不同方案,研究后作出經濟評價,研究發現采用 MVR 系統的干燥處理方案以及厭氧處理的方案同樣有經濟性。6Mpa的生蒸汽,出于精準調控及安全的考慮,選擇型號為Y43H-25C的先導活塞式減壓閥。
考慮到氣體出槳葉真空干燥機絲網后的整流,絲網與外壁隔開 50mm 距離。分離器下面本應設集液板,但考慮本系統中為方便液體從絲網上直接滴入干燥室內,故不設集液板。物料不直接與加熱介質接觸,適合在真空條件下干燥熱敏性或含的物料,含水率范圍為15%~90%。為了降低整個設備的高度和設備的強度,采用圓弧封頭??紤]到氣體流速均勻,出氣口放在封頭的正中間。工管路在實際生產中的作用是用來輸送各種類別流體流質(包括氣體、液體等),使其在生產中能夠按照工藝要求流動,以便完成各個生產過程。
各種不同類型化工管路,在設計安裝以及實際生產中都有各自不同的特點,只有掌握其特點才能合理使用并確保生產的安全。離心式壓縮機對壓縮氣體的溫度、流量、壓力等的變化都較為敏感,比較容易出現喘振現象。槳葉真空干燥機管路設計主要包括管路系統的組成、管路的壓力和溫度、管徑、管路阻力、管型選擇等??紤]到本套系統為實驗系統,且管路設計比較緊湊等原因,只對其組成、管徑等進行設計,全套管路(包括三通管、異徑管、彎頭接管等)統一使用鋼制管件。
槳葉真空干燥機在安裝減壓閥的時侯需注意在閥后管路上需要安裝一個壓力變送器,隨時可觀察減壓后的壓力,防止調節后的壓力過大。為了方便操作和維護,以及測量的精準的,減壓閥需直立安裝在外側水平管路上。該公司所開發的MVR系統,處理1噸的相關生產物料所消耗的能量僅需31。應按閥體上所示箭頭與管路中介質流向一致的原則進行安裝。槳葉真空干燥機MVR干燥系統實驗中,需要盡可能多的回收二次蒸汽,且要防止二次蒸汽在壓縮機進口管道內冷凝形成小液滴進入壓縮機,損壞壓縮機腔體和葉片,同時為了防止管路過熱為操作安全性帶來影響,因此需要對蒸汽管路和冷凝水管道進行保溫處理。選用的保溫材料應當具有高耐熱度、較小密度,較低導熱系數,較高抗折、抗壓強度,較小收縮率等特點。