熱風(fēng)余熱回收加工廠家推薦貨源“本信息長(zhǎng)期有效”

熱管余熱回收裝置的工作原理

      超導(dǎo)熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上，這是任何一種普通熱交換器無法達(dá)到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧?，排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時(shí)，熱管被便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）余熱利用在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近lou點(diǎn)而減少熱量排放損失。余熱鍋爐在設(shè)備的安裝以及布置方面，在一定程度上為用戶提供了較大的空間，整個(gè)設(shè)備的重量輕且體積小，本設(shè)備由于采用立式布置，實(shí)現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐、窯爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。

余熱回收的特點(diǎn)

與其他型式的換熱器相比，余熱回收有以下特點(diǎn)

1、傳熱性能高。尤其對(duì)氣-氣熱管換熱器，更能顯示出它的優(yōu)點(diǎn)。

2 、傳熱平均溫差大。冷、熱流體的通道布置方便，流向可以布置成單純的逆流形式。

3、結(jié)構(gòu)緊湊。每根熱管的傳熱能力也大，可以用較少熱管數(shù)目保證熱量的傳遞。

4 、布置靈活。熱管可以作為通用的傳熱元件，用改變熱管根數(shù)的方法任意組合。

5、工作安全可靠。每根熱管是獨(dú)立的傳熱元件，可以單獨(dú)進(jìn)行更換，不影響整個(gè)換熱裝置的正常工作。

空氣機(jī)余熱回收設(shè)備、廢棄余熱回收壓力容器

水蒸氣回收機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

水蒸氣回收機(jī)具有多方面的優(yōu)點(diǎn)，下面億源環(huán)保為您講解一下。

1、消除了因排放廢蒸汽和凝結(jié)水到集水箱集水池而產(chǎn)生的二次蒸汽。在使用蒸汽回收機(jī)前的生產(chǎn)廠區(qū)，由于凝結(jié)水的再蒸發(fā)和廢蒸汽的存在，廠區(qū)內(nèi)大多熱氣彌漫。工作環(huán)境惡劣，給工廠設(shè)備維修管理帶來不良影響。4、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高5％-8％，節(jié)能達(dá)6％-10％。實(shí)行凝結(jié)水回收后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境可得到大大改善。

2、 采用高強(qiáng)度耐磨材料的新型專利止回閥，結(jié)構(gòu)緊湊，維修簡(jiǎn)單，噪音小，且完全克服了普通止回閥在高溫高壓介質(zhì)中高頻啟閉容易損壞的特點(diǎn)。

余熱鍋爐受到青睞原因

      余熱鍋爐的市場(chǎng)占有率大，是一款節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品，符合行業(yè)倡導(dǎo)發(fā)展的產(chǎn)品。那么大家知道這款產(chǎn)品為何受到消費(fèi)者的廣泛青睞嗎？   

     1.利用生產(chǎn)過程中的工藝余熱產(chǎn)生蒸汽，能給企業(yè)節(jié)能降耗、提益。

     2.余熱鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、無環(huán)境污染、系統(tǒng)阻力小、操作方便、安全可靠、可保證余熱充分回收。

     3.余熱鍋爐按用戶的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)。    

     正是由于上述眾多優(yōu)勢(shì)，才使得余熱鍋爐有了現(xiàn)在的發(fā)展。