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發布時間:2021-10-23 02:13  
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硅膠模具粉末冶金模具精密模具設計的制作方法是什么?
1、用一塑膠碗盛500g膠,在室溫下加固化劑1.5%,充分攪拌均勻備用。2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。3、潤滑好的母坯四周用木條圍住,木條也應用脫模劑處理,中間的空隙以2—4cm為宜。4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注,并不時震蕩以排除里面的空氣。5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住,留4cm空隙,折除原木條。6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內,注滿為止(木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模)。7、20分鐘后拆除木條,模具即做完成。
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為什么會出現翻模次數少的情況?粉末冶金模具精密模具設計
在制作模具過程中添加了太多的硅油,硅油破壞了硅膠的分子量,所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品,用硬度大的硅膠來開模,就會出現翻模次數少的現象,因為硅膠過硬的時間會很脆,容易折斷。相反,如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具,那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟,它的拉力和撕裂強度會降低,做出來的模具會變形,所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好,硅膠沒有好壞之分,只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。
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縮合型模具硅膠和加成型模具硅膠有什么區別?粉末冶金模具精密模具設計
縮合型模具硅膠可以在在室溫下固化,8到24小時成彈性體。您可以加速提高固化劑用量。固化劑的增加或減少。更高的溫度和濕度,固化速度更快。室溫硫化加成型模具硅膠:縮合型模具硅膠強度較低,后者強度較高。它的硫化機理是基于有機硅生膠端基上的乙烯基(或基)和交鏈劑分子上的硅氫基發生加成反應(氫硅化反應)來完成的。在該反應中,含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑(硫化劑)或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應是在窒溫下進行的。不放出副產物。由于在交鏈過程中不放出低分子物,因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有的抗水解穩定性(即使在高壓蒸汽下)、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優點,因此是目前國內外大力發展的一類硅橡膠,此外,改變了固化劑用量,不會改變固化速度,但會影響固化后的物理性能已完成。因此,對固化劑的測量必須做盡可能準確。
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針對等靜壓成型的這些要求,傳統設備上使用的等靜壓橡膠模具和鋼模能否滿足呢?它們又有哪些缺點呢?粉末冶金模具精密模具設計
鋼模在做很多形狀的產品,特別是異形件時,會脫模困難。如果模具剖開做,又會在產品表面形成接縫,給產品品質帶來影響,增加后加工從而增加成本。
橡膠等靜壓模具的表面不夠光滑,從而造成成品表面粗糙,增加了后加工的工作量。同時,也會造成材料的浪費。而這些材料往往都是很昂貴的。
等靜壓橡膠模具壓制棒料等長度較大的工件時,容易發生彎曲或者扭曲。
橡膠產品更容易發生氧化,影響精度,發生表面黏糊等現象。