脫硝設(shè)備批發(fā)-一站式服務(wù)「安徽華創(chuàng)」

鈉堿法脫硫工藝簡介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。 但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，目前脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)程要求是大容量機(jī)組或設(shè)計(jì)煤種含硫量超過2%的機(jī)組優(yōu)選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。

極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對(duì)比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。吸收系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點(diǎn)，適合于煙氣S02濃度比較高的廢氣S02吸收處理。但也存在副產(chǎn)回收困難、投資較高、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)。脫硫工藝，干式煙氣脫硫工藝始于80年代，與常規(guī)的濕法工藝相比投資費(fèi)用較低、脫硫產(chǎn)物易處置、節(jié)省了除霧器和換熱器安裝和運(yùn)行成本，

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其內(nèi)部或許會(huì)構(gòu)成渦流。而一旦呈現(xiàn)這樣的問題，幾乎是難以消除的。尤其是在遇到含塵氣體溫度變化、速度變化等或許構(gòu)成的結(jié)露等，因此咱們需要定時(shí)對(duì)其進(jìn)行整理。首先，熱煙氣進(jìn)入煙氣脫硫脫硝設(shè)備的預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運(yùn)走前，存放在能容納50，000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉內(nèi)。

在脫硫脫硝設(shè)備工作中，可以利用活性炭的吸附性能來達(dá)到去除污染物質(zhì)的目的。而且由于活性炭含有像石墨晶粒卻無規(guī)則地排列的微晶。從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運(yùn)走前，存放在能容納50，000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉內(nèi)。在當(dāng)前的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中，由于產(chǎn)量較大，同時(shí)在生產(chǎn)過程中也存在著嚴(yán)重的煙氣污染，為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而需要選用適合的脫硫脫硝設(shè)備。