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              發布時間:2021-09-21 13:16  

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              免潤滑軸承材料的優越性能:

              1.極高的耐磨性、極低的磨損率

              2.自潤滑性能好,摩擦系數小

              3.抗沖擊強度高,韌性好。

              4.抗化學腐蝕性優異,可耐幾乎所有的酸堿鹽介質(除濃硫s酸,濃鹽酸,少數有機溶j劑外)

              5.無毒,無味,無滲出物

              6.具有彈性,吸震性;自恢復性好,吸水率極低

              7.機械性能好,能承受較大沖擊與載荷,由于其自身韌性優異,能夠有效保護其他部件免受機械損傷

              8.優良的耐低溫性能,即便在-176℃時也不脆裂。





              輪轂軸承如何安裝使用

              對輪轂軸承單元,不要企圖拆開輪轂軸承或調整輪轂單元的密封圈,否則會使密封圈受損導致水或灰塵的進入。甚至密封圈和內圈的滾道都受到損壞,造成軸承的永j久失效。

              裝有ABS裝置軸承的密封圈內有一個磁性推力環,這種推力環不能受到碰撞、沖擊或者與其他的磁場相碰撞。在安裝前從包裝盒中取出,讓它們遠離磁場,如使用的電動機或電動工具等。除造成停機及代價昂貴的維修外,軸承裝配和安裝不當還可能會有更多負m面作用,如影響其它零件的運轉,縮短其使用壽命等。安裝這些軸承時,通過路況測試觀察儀表盤上ABS警報針,來改變軸承的操作。




              影響軸承壽命的材料因素的控制

              為了使上述影響軸承壽命的材料因素處于j佳狀態,首先需要控制淬火前鋼的原始組織,可以采取的技術措施有:高溫(1050℃)奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細珠光體組織,或者冷至420℃等溫處理,獲得貝氏體組織。也可采用鍛軋余熱快速退火,獲得細粒狀珠光體組織,以保證鋼中的碳化物細小和均勻分布。鋼中含氧量增z高(氧化物夾雜增多),彎曲疲勞和接觸疲勞壽命在高應力作用下也隨之降低。這種狀態的原始組織在淬火加熱奧氏體化時,除了溶入奧氏體中的碳化物外,未溶碳化物將聚集成細粒狀。

              當鋼中的原始組織一定時,淬火馬氏體的含碳量(即淬火加熱后的奧氏體含碳量)、殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時間,隨著淬火加熱溫度增g高(時間一定),鋼中未溶碳化物數量減少(淬火馬氏體含碳量增g高)、殘留奧氏體數量增多,硬度則先隨著淬火溫度的增g高而增加,達到峰值后又隨著溫度的升高而降低。當淬火加熱溫度一定時,隨著奧氏體化時間的延長,未溶碳化物的數量減少,殘留奧氏體數量增多,硬度增g高,時間較長時,這種趨勢減緩。軸承安裝前應先用汽y油或煤油清洗干凈,干燥后使用,并保證良好潤滑,軸承一般采用脂潤滑,也可采用油潤滑。當原始組織中碳化物細小時,因碳化物易于溶入奧氏體,故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現在較短的奧氏體化時間。

              綜上所述,GCrl5鋼淬火后未溶碳化物在7%左右,殘留奧氏體在9%左右(隱晶馬氏體的平均含碳量在0.55%左右)為j佳組織組成。而且,當原始組織中碳化物細小,分布均勻時,在可靠地控制上述水平的顯微組織組成時,有利于獲得高的綜合力學性能,從而具有高的使用壽命。應該指出,具有細小彌散分布碳化物的原始組織,淬火加熱保溫時,未溶的細小碳化物會聚集長大,使其粗化。輪轂軸承比較敏感,在任何情況下都需要采用正確的方法和合適的工具。因此,對于具有這種的原始組織軸承零件淬火加熱時間不宜過長,采用快速加熱奧氏體化淬火工藝,將可獲得更高的綜合力學性能。




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