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典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件

粉末靜電噴涂(板才)生產流程以下:板吊式→加熱導電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板

危害粉末靜電噴涂品質的關鍵要素

粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質要素除開產品工件表層前解決品質的優劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。

粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。

噴粉量

在噴漆逐漸環節，噴粉量的尺寸對膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內。

粉末和氣體混合物的速率和梯度

速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時間內，伴隨著噴漆梯度的擴大膜厚將減少。

噴漆間距

噴漆間距是操縱膜層厚的一個基本參數.一般操縱在距產品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來決策.

也有一種是靜電噴涂生產加工，運用電弧放電基本原理使做霧化涂料在髙壓直流電源場功效下荷負電荷，并吸咐于荷正電荷底材表面充放電的噴涂方式 。靜電噴涂機器設備由噴漆槍、噴杯及其靜電噴涂直流高壓電源等構成。

這類噴漆加工加工工藝的優勢取決于，適用噴漆低粘度涂料；噴漆高效率比一般噴漆高2倍上下；優良的表面品質，使涂料在工件表面產生光潔、平穩、高密度的涂層；提升涂料附著力，增加涂層使用壽命：選用髙壓噴涌做霧化使涂料粒子得到強大機械能，涂料微粒借此機械能射達孔隙度當中，因此使涂層更高密度，與工件咬力提高，附著力提升，合理增加涂層使用壽命。

靜電噴涂就是指運用電弧放電基本原理使做霧化涂料在髙壓直流電源場功效下荷負電荷，并吸咐于荷正電荷底材表層充放電的噴涂方式 。靜電噴涂機器設備由噴漆槍、噴杯及其靜電噴涂直流高壓電源等構成。

靜電噴涂應用的涂料的電阻率規定要低，而一般涂料的電阻率高些。為了更好地減少涂層的電阻率，一般將適度旋光性的溶劑加上到涂層中。

靜電噴涂實際效果不但在于靜電噴涂機器設備和管理能力，還在于常用涂料的種類是不是合乎靜電感應涂料的規定。在靜電噴涂時，規定涂層的電阻率低，該值甄選為5至50MΩ·cm。涂層的電阻率與涂層中挑選的環氧樹脂及其選定的溶劑成份相關。因而，在具體噴漆時，溶劑一般用以調整電阻率。

靜電噴涂房間內的風速也很重要。噴漆房間內的排氣管作用關鍵用以清除噴漆全過程中造成的溶劑蒸汽，使房間內溶劑蒸汽的成分小于的低限濃度值，以保證安全施工。靜電噴涂房間內的風速應操縱在0.3?0.4m/s，風速會危害噴漆實際效果。氣水分離器中應設定風速調整作用。