通化加工催化燃燒設備值得信賴 天清佳遠廠家直銷

活性炭吸附脫附催化燃燒設備

 廣東天清佳遠環境科技有限公司（Csky）是一家專業從事工業煙氣凈化、工業粉塵治理、工業VOCs飛起治理整體解決方案、設計、研發、生產制造、售后一體的環保治理設備生產運營服務商。

有機廢氣的主要特點:有機廢氣通常都具有容燒、容易、有、不能夠溶解在水里面、能夠溶解在里面、處理困難程度比較大的特點。

   該凈化設備采用單床吸附凈化有機廢氣和催化燃燒裝置再生活性炭工作方式。先將有機廢氣用活性炭吸附低濃度的有機廢氣，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出;當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。蘇州天牛環保公司通過眾多的工程實例，不斷的完善技術工藝，使裝置更具實用性和安全性，在保證連續達標的前提下盡可能的減少能耗。

該裝置主體結構，由凈化裝置主機、引風機、控制系統三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括:除塵阻火器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。

有機廢氣吸附-催化催化工藝被廣泛應用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除等工程項目當中，適用于較低濃度(50~1000ppm)的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣治理的案例。尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

催化燃燒設備廠家

      催化即通過催化劑改變反應物的活化能，改變反應物的化學反應速率，反應前后催化劑的質量和化學性質保持不變而催化劑的物理性質可能發生變化，如狀態等。　

   　化學反應物要想發生化學反應，必須使其化學鍵發生改變，改變或者斷裂化學鍵需要一定的能量支持，能使化學鍵發生改變所需要的能量閾值稱之為活化能，而催化劑通過降低化學反應物的活化能而使化學反應更易進行，且大大提高反應速率。可以分為正催化劑和負催化劑，如果不加特殊說明一般指加快反應速率的催化劑，即正催化劑。

       廢氣是指人類在生產和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠，以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴重污染環境和影響人體健康。

催化燃燒技術的產生及發展概況

       我國古代以發酵的方法釀酒和制醋，成為人類利用生物催化劑或催化劑的開始。直到18世紀，才出現了有關非生物催化的應用與研究。1740年，英國醫生Ward,硫磺和硝石一起燃燒制硫酸;1746年，Roe,J鉛室代替玻璃容器，對Ward的方法進行了改進，這是工業上采用CO催化劑的開始;1806年，法國的Clement,N.和Des-ormes,C.B.闡明了在氧化氮作用下，SO2轉化成SO3的機理;1816年，英國化學家Davy,H.發現鉑能促進和醇蒸汽在空氣中的氧化。

       1836年，貝采尼烏斯(J.J.Berzelius)提出了"催化"和"催化劑"的概念，于是人們對催化現象的觀察和系統研究也于19世紀開始了。1895年奧斯特瓦爾(W.Ostwald)從理論上推斷出了"在可逆反應中，催化劑僅能加速化學反應，而不能改變化學平衡"而獲得了1909年度的諾貝爾化學獎。20世紀初，催化合成氨技術的工業化，使催化原理的研究出現了一個高峰，也可以說是催化化學中的里程碑。

      1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁鐵礦，發明了雙促進熔鐵氨合成催化劑，利用原料氣循環使用的流程，實現了合成氨的大規模工業生產。在此后的半個多世紀，多相催化工業技術經歷了40年代末至50年代初的石油煉制技術的大發展(如催化裂化、加氫裂解、催化重整和異構化等);70年代至80年代，是石油化工的大發展階段(如新型擇形ZSM-5分子篩催化劑用于異構化、歧化和芳烴化過程等);特別是進入90年代以后，出現了環境催化技術的大發展，例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可揮發性有機組分(VOCs)的催化氧化。