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電機在運行過程中過熱的一些原因

電機在工作發展過程中不斷出現不同溫度過高的情況，會使得電機的運轉不穩定甚至是導致其不能提高工作。電動機的三相電源工作電壓技術出現發展不平衡也會引起電動機發熱，這是我們因為當三相電源輸入電壓不平衡度超過5%就會容易引起三相電流的不平衡，應對方式方法是檢查和調整以及電壓。

電機電源開關接觸問題，單相熔斷器斷裂，會造成缺相運行，導致電機溫度升高。 解決辦法是修理或更換損壞的部件。

電機繞組接線有誤，導致額定負荷下運行電機有過熱現象，解決辦法是糾正繞組線接線錯誤。

馬達的定子繞組有時打開短路或接地階段，這種情況會導致增加在電機溫度的所產生的電流，所述解決方案是增加絕緣為中心卷繞或直接替換。

電動機的籠型轉子斷條或繞線轉子通過線圈進行接頭松脫，會導致維修網的電流可以增大而產生不同升溫，應對方式方法是對焊補或更換一個轉子。

當馬達軸承的磨損嚴重，將具有由磨損產生的熱量更大的量，解決方法是，以檢查是否有松動軸承，如果在定子和轉子具有匹配不好的情況下。

電動機的負載過大影響也是經濟過熱發展產生的原因，減輕負載或更換大功率的電動機我們可以進行解決過熱問題。

影響電機轉子動均衡及電機振動的主要因素有哪些？
　
  電機振動是三相異步電動機利用進程中的常見妨礙之一，造成電機運行振動的主要因素大概是電機生產廠家沒有對電機轉子進動作均衡檢測。電機生產廠家應擁有完善的質量檢測體系與電機出廠檢測設備，這樣不只了電機質量，電機產物尚有振動低、噪聲小、運行平穩、利用壽命長等利益。

 一個合格的電機生產廠家應該如何對電機做動均衡檢測。

（1）生產加工進程中，未能嚴格執行轉子動均衡工藝，這種環境屬于工錢性的質量節制因素。
（2）轉子動均衡工藝的一些不公道因素，好比對付均衡進程中轉速的設定不公道、均衡毗連不適宜、均衡塊形狀及與均衡柱的共同欠好等都是導致終不服衡的因素。
（3）繞線式轉子電機均衡進程節制不良因素。緣于繞線式轉子空間尺寸及布局的范圍性，動均衡進程中一般回收膠泥作為加重質料，假如膠泥原質料殽雜比例不符合、凝固時間不足、膠泥與本體粘結結果欠好等因素，都有大概導致生產加工進程及電機實際運行進程呈現加重均衡質料變形或脫落，導致轉子失去均衡。
（4）變頻電機、高壓電機及大功率低壓電機因為軸電流問題造成軸承燒蝕而呈現嚴重的振動和噪聲。這個問題嚴重時會對轉軸的軸承位造成不良影響，假如不顛末嚴格的修復，會造成轉子動均衡進程功效失真，而在電機運行時呈現問題。
（5）動均衡設備精度不足可支撐位呈現錯位、磨損等不良問題。
（6）對付溫升節制欠好的狀態。電機運行進程中轉子部門同樣會因為溫渡過高因素呈現機器變形，終的功效也會呈現振動問題，嚴重時會導致定子與轉子相擦而產生質量問題。

變頻調速電機軸承的選用很重要
對于三相異步電機產物，特別是變頻調速電機，因為變頻電機在差異的轉速下運行，并且轉速差別較大，因而電機廠家對于變頻調速電機軸承的選擇需要慎重。

  變頻調速電機，在使用中會發生軸電流、發燒等環境，會影響變頻電機軸承系統的不變性，所以變頻電機廠家在變頻調速電機軸承的選用上很重要。

  變頻電機廠家要實現軸承在高于參考轉速的環境下運作，可以利用可以或許準確丈量潤滑劑量的潤滑系統來低落軸承的摩擦；或通過輪回油潤滑系統、軸承座上的散熱片或直接以氣流冷卻把熱量帶走。

  在軸承發燒電機的剖解進程可以發現，當潤滑脂過多或過少時，電機呈現軸承發燒問題，關于該問題，軸承系統布局設計，油腔的大小和物理空間部署很重要，如何能讓有效的、有用的潤滑劑，地應用起來，是軸承系統正常事情的前提。從熱量傳導的機理及差異的介質傳熱機能可以發現，潤滑脂對于軸承熱量比較敏感，軸承系統中過大的油腔的過量的潤滑脂填充往往會導致電機軸承發燒嚴重。

  對于轉速調理頻繁、大功率高壓變頻電機上，要提前和電機生產廠家說明，廠家可以按照變頻電機利用要求，優化變頻電機的布局與軸承系統，以變頻電機的利用壽命。

變頻電機發出刺耳的尖叫是什么原因?

      變頻電機發出刺耳的尖叫可能有以下幾個問題。我們知道，變頻電機是采用變頻器供電的，由于電磁、機械、通風等因素所引起的震動和噪聲比普通電機更加復雜。變頻電源中含有的各次時間諧波與電動機電磁部分的固有空間諧波相互干涉，形成各種電磁激振力當電磁力波的頻率和電動機機體的固有振動頻率一致或接近時，將產生共振現象，從而加大噪聲，由于電動機工作頻率范圍寬，轉速變化范圍大，各種電磁力波的頻率很難避開電動機的各構件的固有震動頻率，因此變頻電機在運轉過程有時發出刺耳的尖叫聲。

     也有可能是其他的故障，比如軸承老化發出尖叫且有震動，還有可能是電氣原因，一般叫電磁尖叫聲，引起的原因多是繞組內部匝間短路，這中尖叫一般沒有震動。