環氧砂漿廠家量大從優【通達建筑材料】

環氧砂漿中涂如何涂裝?環氧砂漿中涂是環氧砂漿地坪施工過程中的關鍵步驟，施工的好壞將直接影響環氧砂漿地坪的質量 (1)批刮粗石英砂漿層：先將環氧樹脂中涂主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與固化劑混合，充分攪拌均勻，混合時將固化劑從主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌后，再配比適量60目-80目的粗石英砂，采用刮涂工藝填補找平基面。  (2)批刮細石英砂漿層：在混合好的環氧樹脂中涂配比適量100目-120目的細石英砂，同樣采用批刀批刮，進一步增加中涂層的耐壓及抗沖擊性能。

柔韌性良好

――

具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，

能夠抵抗

外力引起的變形，降低體系產生的內應力，提高材料的適應性能。

與混凝土的匹配性和耐久性能優良

具有良好的抗老化

和抗碳化性能，其線性熱膨脹系數（

9.2×

10-6/

℃）較普通環氧砂

漿（一般為

[30~60]×

℃）大大降低，與混凝土（一般為

[8~1

1]×

℃）

基本一致，涂層能與混凝土在不同溫度條件下實現同

步變形，避免了因兩種材料的脹縮性能差異太大而使界面應力過

大，造成涂層脫空、開裂。

柔韌性良好

5.

水性環氧砂漿

1、概念

水性環氧砂漿是在水泥砂漿（混凝土）中添加水性環氧樹脂和水性固化劑，起到增強、抗滲和抗化學品作用。水性環氧砂漿可在潮濕界面和環境下快速固化，不產生龜裂，適應于水利、地下人防工程、道路橋梁等建筑物的缺陷修補粘接，亦可作防滲補漏材料。

2、特點

水性環氧砂漿的特點是以水為分散介質，環保，對人體無害，不燃，存儲、運輸、使用均安全；熱膨脹系數與砼接近，因此不易從這些被粘接的基材上脫開，耐久性能優異；砂漿（混凝土）的力學性能、粘接強度、抗滲性能及耐腐蝕性顯著提高；可在干燥、低溫、潮濕和水下等惡劣環境中固化，潮濕界面粘接性能優異；和易性好，操作施工簡便，同一般的水泥砂漿（混凝土）操作工藝相近，工具可水洗；成本低，僅為環氧樹脂砂漿的30-50%。

3、使用方法

  將水性環氧樹脂和水性固化劑按一定配比稱量后，倒入一個清潔的備用桶內，充分攪拌，添加適量水調節攪勻。然后把混合液添加到砂漿（混泥土）中混勻即可。混合好的水性環氧和固化劑混合液應在適用期內用完，配制好的水性環氧砂漿也應盡快施工。

4、注意事項

配比：使用稱量工具按產品的配比嚴格稱取水性環氧樹脂、水性固化劑、水等各組分的重量；

舀取：舀取水性環氧樹脂、水性環氧固化劑要使用各自的勺子，切記勿交叉使用，否則易導致原材料報廢；

環氧砂漿廠家施工方法施工前準備，備齊工具、材料等；對混凝土基礎表面進行處理，去除影響粘結性能的表層雜質（灰塵、油污），使表面外露新鮮骨料；配制PG-MX環氧砂漿，先按比例稱取A、B、C組分材料，按2：1的比例攪拌A、B劑，均勻后加入適當的C料再攪拌至完全均勻；可根據用途調配C料用量，做修補用抹面砂漿C料推薦用量為膠料的2~5倍，做自流砂漿C料推薦用量為膠料的2~5倍，做環氧混凝土C料推薦用量為膠料的4~6倍，粗集料推薦用量為膠料的5~6倍；配制該材料時應按少量多次的原則進行，防止發生爆聚反應造成材料浪費；大體積澆筑PG-MX環氧砂漿時，為避免開裂，應采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過5cm。同時適當增加骨料用量，可減少反應放熱；其它未盡事宜，請咨詢廠家獲得技術支持。