廣西大型分瓣封頭制造廠按需定制「力拓封頭」

       分瓣制作封頭其特征在于：該制作方法是采用瓜瓣配合大直徑頂圓板分帶成形，組裝方式為端口向上組裝，將頂圓板和瓜瓣進(jìn)行壓制，其中將頂圓板進(jìn)行分帶壓制，然后將頂圓板組對(duì)完成，再將壓制合格的瓜瓣直接組對(duì)到頂圓板上，整體驗(yàn)收。 所述分瓣成形封頭的制作方法的步驟如下： 步驟1：根據(jù)用戶圖紙和技術(shù)要求制作瓜瓣板模具； 步驟2：對(duì)瓜瓣板進(jìn)行下料，頂圓板不下料，且焊接打鼓吊運(yùn)工裝，制作單料板及立體料板并校核； 步驟3：對(duì)步驟2中料片表面進(jìn)行粘貼牛皮紙防護(hù)及對(duì)瓜瓣板模具工作表面拋光擦凈； 步驟4：對(duì)瓜瓣板冷模壓與頂圓板冷壓鼓同時(shí)進(jìn)行壓制成型； 步驟5：對(duì)步驟4中瓜瓣板兩側(cè)邊按要求切割后修成整體形狀，且留其中兩塊所述瓜瓣板封門不切割；

      國(guó)內(nèi)橢圓形、碟形和球冠形大直徑封頭一般采用分瓜瓣 頂圓成形，組裝方式為端口向下組裝，先壓制瓜瓣將瓜瓣組對(duì)完成，再拼焊頂圓料片并將頂圓整體壓制成形，然后把頂圓與瓜瓣進(jìn)行整體組裝驗(yàn)收的方法，但此類制作方法產(chǎn)生的分帶分瓣數(shù)增多、導(dǎo)致后期的焊接工藝工作量大，且產(chǎn)生的焊縫較長(zhǎng)，對(duì)封頭產(chǎn)品的強(qiáng)度影響較大，因此，本發(fā)明提出一種分瓣成形封頭的制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

          大型半球殼體多用于載人潛水器的制造，由于半球殼體的厚度較厚而不能采用直接鍛壓的方式來(lái)生產(chǎn)，可根據(jù)半球殼體的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將其劃分成N個(gè)結(jié)構(gòu)和體積相等的等分瓜瓣體，然后再將N個(gè)等分瓜瓣體進(jìn)行拼焊才能制造出半球殼體。 目前采用內(nèi)模具作為輔助焊接裝置，將N個(gè)等分瓜瓣體置于直徑匹配的內(nèi)模具上來(lái)拼焊半球殼體，外層點(diǎn)焊后翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)才能點(diǎn)焊內(nèi)層，直至翻轉(zhuǎn)若干次才能完成焊接，翻轉(zhuǎn)過(guò)程極易造成N個(gè)等分瓜瓣體產(chǎn)生變形，導(dǎo)致拼焊的半球體質(zhì)量不合格。

       還規(guī)定了加工單位將經(jīng)驗(yàn)收合格后的構(gòu)件，在加工廠內(nèi)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)拼裝，以確保鋼結(jié)構(gòu)工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。因此，鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)的制作工藝應(yīng)充分滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的使用功能要求。鋼材的結(jié)晶密度比混凝土或其他建筑材料的密度高，承載力比其他材料高很多，所以在承受相同荷載的情況下，鋼結(jié)構(gòu)件的截面更小，自重量更輕。這一特點(diǎn)可用不銹鋼封頭的密度與屈服強(qiáng)度的比值來(lái)度量，比值較小則結(jié)構(gòu)越輕。與常用的工程材料相比，鋼材的密度與屈服強(qiáng)度之比***小。