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發布時間:2020-12-29 08:56  
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壓球機廣泛的應用范圍:
壓球機的應用極為廣泛,可對煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣進行壓球,其目的在于減少粉塵,控制容重,返回利用,改進運輸特性等。經壓球機壓制制作成型后的物料,節能環保,便于運輸,提高了對廢料的利用率,廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業,具有良好的經濟效益和社會效益。另外,騰達壓球機配置的有緩沖裝置,可更好地保護設備免遭硬物沖擊。
壓球機使用時注意事項
(一) 主機(機械成型)
開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的??讓φ瘢绮粚φ蜷_齒輪護罩,松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲,正反轉動被動輥使兩輥??讓φ?,上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4-0.7mm之間,如有太大過小,可松動被動輥,軸承合和拉絲,對其進行調整,調好后,上緊螺絲和拉絲。5、成型技術:成型壓力在20~35MPa之間就可獲得滿意的型煤強度。
開始生產后成品,檢查雙輥上工作面是否配合,如出現誤差,可拆掉在大齒輪護罩,松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。
(二) 主機(液壓成型)
先檢查電器工作情況是否正常,型輥和液壓的轉向是否正轉。再檢查兩輥的??资欠駥φ瑑奢伒拈g距應在0.4-0.7mm之間,太大太小都應調整。如果兩輥??撞粚φ龖蜷_齒輪護罩,松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲,正或反轉動調正,調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動(活動)軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正,一切正常后,應將機械油加之減速機中。將液壓油,加之液壓箱體內。開機試壓,表示壓調之底11MPa高調之13MPa。新型壓球機的用途:鞏義市騰達機械廠生產的新型壓球機與配套產品分年產5000噸、10000噸、30000噸、50000噸、10000噸,該機可把各種礦粉、鋼渣、氧化鐵皮、耐火材料、煤粉壓制成不同形狀的球團,便于燃燒、燒結。一切正常后方可開機試機生產。
(三)攪拌機
在生產中若離合器打滑,可松動三爪架上的固定絲進行調整,可根據產量,調整雙軸上的調拌葉片角度,來保證主機用料。如果需要加配附料(沾合、防水),可在攪拌機加。
(四)輸送機
正常工作時,要保證皮帶不跑偏,如出現皮帶不正,可調整前后輥軸承合頂絲。
(五)供料機
首先開機調整皮帶松勁,是皮帶不得跑偏,再根據成型機的生產量調閘口的大小,使供料量不多不少為至。

一般壓球機對輥輥皮的材質可分為:普通鋼材、合金材質、鑄鋼鐵件等等。輥皮壓制的原料比較堅硬,一般為65Mn鑄件,我公司輥皮采用9鉻2鉬或合金鋼材質鑄造(具體情況要根據物料實際情況進行選擇輥皮材質),經過嚴格的熱處理及精心的機加工,硬度達到HRC58-62,具備了高強度及高耐磨性能,且容易脫球,球窩標準為直徑25mm,厚14mm,壓制成球的重量約25克左右(根據客戶需求可調整球形重量),由于物料不同輥皮的使用壽命一般為3-5個月,磨損后可更換。騰達大型壓球機設備優勢及特點:1、采用鑲塊制造:易更換、維修費用低、維修周期短、產量高。
壓球機輥皮在每一次壓制成型完成后都要進行清理,保證輥皮的球窩內部沒有殘留物。避免在不工作的時候殘留物料在球窩內結痂。等用的時候就很難清理,也會影響成球的品相。導致成球不規則,甚至會出現無法脫模。壓球機輥子一旦出現無法脫?;蛘叱隽喜灰巹t就應該對輥皮做調整。液壓壓力過小會使物料不完全受壓,可降低主機轉速,提高系統工作壓力。另外,壓球機在長時間運轉也可能造成輥皮移位,移位后的輥皮球窩無法對照,球就無法成型,所以保證輥皮的球窩潔凈是重要的工作。

壓球機的保養維護可措施:
1、要不定期的經常性給高球機的呆板上各個螺絲添抹光滑油,螺絲看起來一個個很小不起眼,平常似乎也不會用到,似乎它只要發揮好固定的作用就夠了,其實不是這樣的,螺絲雖然不經常使用,但它總是擰放在一個位置固定不動,很容易被所處的惡劣環境給腐蝕生銹,這樣一旦機器出現故障需要進行檢修,螺絲松動就會比較麻煩,所以一定要經常維護螺絲,松緊度也盡量保持適中。壓球機日常保養:1、注意及時清理壓球機上擊落的粉塵,在拆卸過程中也應注意除塵,嚴謹使其侵入機器移動部位。
2、在機器使用壓制物料的過程中,要嚴禁有金屬塊或類似硬物進入機內,球器一般所要求的物料大小必須為3mm以內,就是為了避免顆粒較大對機器的對軸造成磨損,所以在備料時一定要時刻注意物料的均勻度與潔凈度,既保證了球團的質量,還保護了機器設備。

3、壓球機上的各個重要零部件要定時檢查有無出現磨損,磨損程度如何,時刻掌握機器的具體情況,需要用油的部件,要留心油量使用變化,及時更換添加。
4、機器的呆板用過之后要及時清理打掃干凈,剛用過的呆板清理起來相對比較容易些,也能夠在短時間內清潔干凈,所以要保持用戶及時處理臟污與粘黏物的習慣,這樣下次使用的時候就可以直接使用,減少機器損壞頻率。