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發布時間:2021-03-22 09:21  
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現在的閉路循環,還包括了粉塵冷壓球,作為冷卻劑進入轉爐,也引發了轉爐煤氣管堵清理頻率加快問題。因此過了一段時間后,這些粉塵隨著濃度的富集就不能在體系內循環使用。國內一些鋼廠則采用了堆放方式,帶來了新的問題。既然閉路存在鋅的富集問題,則應對其進行處理。此時的方法是比較多的,有火法的、濕法的。火法產業化的有轉底爐法、回轉窯法,濕法的有硫酸浸出法等。打磨拋光粉塵處理公司
這些方法的特點是將粉塵中的鋅離開鋼廠主戰線。比如,火法冶煉,鋅90%左右進入富塵,剩余的金屬化球團(金屬化率從50~90%,與所選擇的工藝、原料有關)可以作為冷卻劑進入轉爐(也可隨爐料進入高爐),而富塵則外賣給鋅鉛廠或納米氧化鋅廠等。
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一個鋼廠粉塵的鋅含量在未建設處理專用的火法設備前,與有了火法設備后的鋅含量差距是很大的。1年1000萬噸鋼廠,如果含塵量占產量的5%,則有50萬噸粉塵。如果以此為規模建設轉底爐或回轉窯等設備,則存在明顯的問題:原料鋅的含量會越來越低,則火法冶金的經濟性會越來越差。打磨拋光粉塵處理公司
原因在于,原料如果不經過循環,假定鐵原料的鋅含量為0.01%,按照鋅100%進入粉塵中,則粉塵中鋅的濃度=0.01%/62%/5%=0.32%,經過一次循環后(假定鋅沒有其他損失),則含塵濃度提高到0.64%,達到5%的濃度,要循環16次。實際上部分鋅會在高爐上部逐漸結瘤、燒結也會損耗一部分,因此循環的次數要更高一些。
目前的處理流程,還存在通過重力選擇鐵精礦和碳粒等工藝流程,此時的鋅部分存在鐵精礦中,也重新回到鋼程中,這種處理方式潛在危害是比較大的。另外,硫酸法處理鋼廠粉塵,則鐵、鋅等都回不到鋼鐵主流程中。打磨拋光粉塵處理公司
當然如果轉爐添加部分鍍鋅廢鋼板,則循環的次數會少一些。鋼廠含塵的環境問題。目前鋼廠處理塵,主要集中在如何分離鋅和鐵原料和脈石,缺乏對環境二次風險的關注。隨著國家和人民對環境的高度關注,粉塵處理必須考慮環境問題和后續二次環境風險。