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混凝土修補(bǔ)膠的施工工藝

主要采用表面密封方法:

(1)當(dāng)裂縫小于1/16時，表面清理干凈后直接噴混凝土修補(bǔ)膠。

(2)無壓裂紋大于1/16時的修復(fù)步驟:a .露天坑(條形坑)；b .清理坑；c .噴混凝土修補(bǔ)膠1次；自然風(fēng)干24小時；e .將水泥漿攪拌均勻，填充到施工面的裂縫處；f、再次噴灑混凝土修補(bǔ)膠1次；自然風(fēng)干24小時。

(3)壓力作用下裂紋大于1/16時的修復(fù)步驟:a .露天坑(坑深與水壓有關(guān)，需要更深的水壓)；(b)用填料或快速硬化水泥堵塞國王；c .噴混凝土修補(bǔ)膠1次；自然風(fēng)干24小時。

(4)在孔周圍抹1層水泥漿，并用細(xì)石混凝土(或補(bǔ)償收縮混凝土)填充，其水平應(yīng)高于原混凝土強(qiáng)度。注意分層夯實，避免新舊混凝土接觸面出現(xiàn)裂縫。5.裂縫產(chǎn)生的原因:(1)溫差變化過大、振動過大、脫模過早以及固化過程中的擾動。(2)水泥用量過大，水灰比過大。解決方法:(1)對于微小裂縫，可將純水泥漿倒入裂縫中，埋入后覆蓋養(yǎng)護(hù)。(2)先清理裂縫，干燥后刷環(huán)氧水泥兩遍或貼環(huán)氧玻璃布密封表面。(3)如果裂縫較深或穿透，灌漿后用環(huán)氧樹脂水泥密封表面。

由于腐蝕，鋼筋的有效截面積減小，鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力減弱，結(jié)構(gòu)承載力降低，并會誘發(fā)其他形式的裂縫，從而加劇鋼筋的腐蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。為防止鋼筋腐蝕，設(shè)計應(yīng)控制裂縫寬度，并根據(jù)規(guī)范要求采用足夠的保護(hù)層厚度(當(dāng)然，保護(hù)層不應(yīng)太厚，否則會降低構(gòu)件的有效高度，受力時會增加裂縫寬度)；施工中應(yīng)控制混凝土水灰比，加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實度，防止氧侵入，嚴(yán)格控制含氯鹽添加劑的用量，特別是在沿海地區(qū)或其他有腐蝕性空氣和地下水的地區(qū)。