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              節能空壓機維修優選商家

              發布時間:2020-12-05 11:23  

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              食品行業對無油螺桿空壓機的要求有哪些?

              食品行業因其特殊性,對空壓機要求較高一般這類行業都會選擇無油螺桿空壓機來作為用氣源。無油空壓機在食品行業中主要用于攪拌液體、面包發酵箱天燃氣、帶噴嘴的清洗設備、帶噴嘴的清除容器、傳送原料、食品行業脫干、過濾等。之所以會選擇無油空壓機是為了確保產品質量。那么就會有人要問,選擇噴油螺桿空壓機難道說不可以保證產品質量嗎?因為食品企業中對氣體的要求較高必須無油無水且清潔,因而無油螺桿空壓機是食品企業廣泛運用的空壓機型號。

              其在食品企業的應用中說明了這一點,氣動機器設備的應用方法。運用其排出去的帶有一定壓力的壓縮氣體來推動機械設備的運作,這時候壓縮氣體一般不會馬上與食品行業觸碰,因此對于壓縮氣體的要求并不是很高。這類應用,空壓機的排氣工作壓力大概在0.6mpa左右,用氣量一般根據企業生產規模來確立。

              利用氣源裝置的模式,無油螺桿空壓機生產的壓縮氣體,為食品工業制造企業提供源源不斷的驅動力,間接性實際操作與食品類直接接觸的機器設備。簡言之,間接性觸碰就是指空氣壓縮不立即觸碰食品類或飲品,是通過其他的媒介與食品飲料觸碰,如飲料瓶、包裝袋等。

              此時雖然說沒有與食品直接碰觸,但是對壓縮氣體的質量要求也比較嚴格。要求壓縮氣體的排氣工作壓力大概在0.5-0.6mpa.左右。根據上述應用,也充分驗證了無油螺桿空壓機在食品企業中的運用具備省時省力、低噪音、維修保養簡單等特點。。





              螺桿空壓機正常使用是有一定溫度的

              螺桿空壓機正常使用是有溫度的,溫度如果大于5-8此范圍,說明機油流量不足,油路有堵塞,或溫控閥未完全開啟,請檢查機油濾清器,用替代油濾要考慮是否流量不足,有前置初濾的請檢查。

              如果溫差小于正常范圍,證明是散熱不良,水冷機請檢查是否進水量不足,進水水溫是否過高,是否冷卻器結水垢,是否冷卻內有油垢,風冷請檢查是否散熱器太臟,是否散熱風扇異常,風量不足,有風管的是否風管堵塞,是否風管太長,未加接力風扇,接力風扇未開啟或者接力風扇故障。有些機型有機油流量調節的請先調節到蕞大,檢查溫控閥是否正常,可以取下閥芯,封閉溫控閥的一端,強迫機油全部通過冷卻器,如果以上方式未能解決,就要考慮油路是否有異物堵塞。是否散熱器內有油垢。如果溫差在正常范圍,機器依然高溫,說明機頭的發熱量超出正常范圍,應檢查是否超壓運行,是否油品不對,是否油質老化,是否機頭軸承問題甚至端面摩擦。


              空壓機水垢清洗清洗步驟


              空壓機水垢清洗清洗步驟:

              1、系統打壓,確保設備無滲漏現象。

              2、工具準備:塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)連接管路、清洗泵、清洗桶、連接管路、與管路相符的閥門等。對于碳(C)酸鹽含量在70%以上的垢質,需要在清洗管路的上方加放氣閥,隨時產生的排除C02氣體。

              3、準備清洗:記錄清洗前設備的溫度、壓力、電耗。螺桿空壓機廠家采用SKF雙鍾心平衡軸承和瑞士SPARK GROUP超耐磨高溫壓縮軸承,可以滿足500攝氏度范圍內的高速回轉壓縮,軸承振幅超過GB10068-2000標準。采用大主機低轉速的設計原理,重點加大對主機與壓縮空氣含油量的控制,使空壓機在低壓4bar以下。拆卸設備原管路,把把水和介質(起決定作用的物質)放干凈。連接已準備好的管路閥門和清洗管路,做好清洗準備。

              4、循環(continue)清洗:先加入原液循環5分鐘,將嚴重的垢質松軟,然后加入適量清水循環。雙級壓縮螺桿空壓機機頭是由兩對陰陽轉子組成,氣體經過一級壓縮完畢后進入二級壓縮,壓縮比高,功率較以及壓縮空壓機降低一個檔位。結合永磁變頻和雙極壓縮技術,具有很高的節能效率。每隔30分鐘測量一次PH值,并做好記錄。循環1小時后關閉回水、進水閥門,浸泡30分鐘。然后再開啟清洗泵循環。并不斷測試PH值,數值高于3,則應加入一定數量的清洗劑;如連續(Continuity)二次PH在2左右,則證明已經清洗干凈。此時停止循環,拆卸一管路看清洗效果。

              5、反沖洗:為了防止大塊垢質被剝離后堵塞管路,將管路反連接,進行反沖洗,再次側PH ,如果連續兩次PH值在2左右,證明已經清洗干凈。

              6、沖洗、安裝設備:用清洗沖洗干凈管路,拆卸清洗管路,連接換熱器管路,確保連接完整。然后開機運行。記錄清洗后的設備的溫度、壓力和電耗數值,與先前做對比。




              空壓機講解導致壓縮機殼體產生裂紋的原因

              導致壓縮機殼體產生裂紋的原因有哪些?下面空壓機廠家為大家介紹:

              1.殼體質量原因 這基本上是不可能的。因為壓縮機在出廠前己進行了水壓及氣密性試驗和試機。

              2.壓縮機起機時進入了丙烷液體 壓縮機起機時進入了大量的丙烷液體,陰、陽轉子間產生強烈撞擊,其撞擊能量通過軸和軸承傳遞到壓縮機殼體使其產生裂紋。

              3.操作不當 如果操作工在壓縮機運轉前未嚴格按照操作規程檢查壓縮機,起機時排氣閥未開啟造成壓縮機憋壓,或則是壓縮機起機前進入了大量的丙烷液體又沒有進行排液,以至陰、陽轉子間產生強烈撞擊,其負荷超過了殼體承受能力。

              4.維修質量差

               1)維修壓縮機時對壓縮機殼體施加外力時采取了不正解的方法。

              2)維修壓縮機時拆卸了軸承和陰、陽轉了后裝配質量差,造成陰、陽轉子相憋而使其產生的負荷超過了殼體承受能力 。