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    工業鋁型材流化床內粉體流化狀態的均勻是保證涂膜均勻的關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)因素，為保證穩定地涂裝，一是要合理控制給氣量，二是要控制粉末粒度的大小與分布。在陽極氧化過程中，導電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產生色差，該問題主要是在臥式生產線容易出現，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導致個別料導電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經著色后，就會產生色差。流化床浸涂法一次涂裝膜厚度可以達到幾百微米，涂膜的耐久性、防腐性和電絕緣性能好，涂裝設備簡單，不需要粉末涂料專用回收設備，粉末涂料損失比較少，利用率很高。缺點是不容易薄涂，涂膜均勻性差，不適合大型工件，幾須預熱被涂物，預熱溫度比較高，熱量消耗大。

    21世紀，中國鋁加工業緊密結合市場和科學發展的需求，使傳統鋁加工材已經逐步完成了向現代化鋁加工材的轉變，因此中國鋁加工材品種已發生了巨大變化。著色液中含有可以的導電鹽，主要是為了提高著色液的導電性，當導電鹽補加不及時，導電能力下降，電流分布能力下降，就會引起色差。中國鋁加工材的重要特點是向、、節能、環保方向發展，許多產品已成為國內外品牌，在國內外市場上享有盛譽；產品質量穩步提高，產品標準水平已處于先進行列，各主要鋁材生產廠家除按國家標準生產外，均能直接接受按世界先進國家標準要求的訂貨。

    這里要強調一個觀念：并不是所有的鋁型材都可以經過加工的！之所以這樣說是因為，鋁型材廠家生產出來的鋁型材并不一定是全部合格的，壁厚等都達到加工要求的。鋁合金再經冷加工和熱處理，進一步得到強化和硬化，其抗拉強度大大提高。比如壁厚太薄的時候，再打孔、攻絲等都無法完成。再比如，生產出來的鋁型材不是合格品，表面有劃痕或者瑕疵，這些鋁型材就等于是廢品鋁材，是不可以流入市場的。因此，鋁型材加工要注意的是所需要加工的鋁型材是不是合格品。

    我國擠壓型材在20世紀50年代中期的時候，還是一片空白。但是在之后，我們國家的鋁擠壓型材得到了開拓，當時是為了滿足工業的需要。后來我們的鋁型材廠家自己設計，制造以及不斷的創新研發。是的我們的年產量遠超之前。但是很多的鋁型材還是需要進口。

    但是自從21世紀來臨，我們的鋁型材擠壓技術以及工藝等不斷的成熟。生產規模、地域布局以及產品結構、工藝裝備、技術以及生產水平以及科技開發等都進入了一個更高層次的發展階段。