囊式擴體錨桿生產廠常用指南 江蘇巨將科技

抗浮囊式擴體錨桿生產廠處理范圍及方法

（一）溶洞處理范圍的確定

1、根據已探明的溶洞發育情況，以此勘察孔為基點，依次向外布置1.6×1.6m的補勘孔直到確認該鉆孔揭露不漏漿為止，補勘孔成孔直徑150mm，此孔即做為補充鉆探孔，又可做為后期溶洞處理灌填砂漿的注漿孔。

2、溶洞囊式擴體錨桿生產廠范圍的確定：以初勘孔為基點，依次向外進行補勘，至到某補勘孔不漏漿為止，將一系列不漏漿的孔用曲線連接起來，此曲線即為溶洞邊界。

3、按1.6×1.6間距布置灌填孔和排氣孔,灌填M10水泥砂漿。

（二）溶洞處理的方法

1、囊式擴體錨桿生產廠根據探明的溶洞范圍布置灌填孔和排氣孔，灌填孔和排氣孔間隔布置。

2、通過灌填孔逐孔灌注M10水泥砂漿，將溶洞充填灌滿為止。

3、溶洞處理時應遵循先外圍后內部、先下部后上部、隔一跳一的施工順序。

抗浮囊式擴體錨桿生產廠施工

一、工藝原理

利用潛孔鉆機在地基巖石內成孔，通過設置抗浮錨桿將結構物或構筑物基礎與地基巖石層連成整體作為基礎或上部結構的一部分共同工作，這樣地基基礎可有效的抵抗地下水的上浮力。

二、適用范圍

囊式擴體錨桿生產廠構筑物體型較大、地下水位較淺、基礎埋藏較深，建筑層數較少、結構自身重量不能滿足抵抗地下水浮力的結構物或構筑物的抗浮施工。

囊式擴體錨桿生產廠成孔時常見故障

通病現象1：孔位誤差大

產生原因：，測量放線誤差；第二、放線后未對測量成果保護；第三、鉆孔施工未對準測放點 。

產生后果：錨桿間距超過規范要求，不能通過驗收。

防治措施：、放線后，對測量成果進行復核；第二、成孔前，對測放點通過與周邊點距離進行復核。

通病現象2：囊式擴體錨桿生產廠施工工作面標高低于設計標高

產生原因：土方開挖時，未嚴格控制標高，至使超挖。

產生后果：錨桿錨固段內地層被撓動，不能提供設計要求的錨固力。

防治措施：土方開挖時嚴格控制標高。

通病現象3：錨孔深度與設計有出入

產生原因：、錨桿施工場地高低不平，未對錨桿位置進行標高測量；第二、成孔施工隨意，終孔時未進行測量。

產生后果：囊式擴體錨桿生產廠錨固段長度不足或錨桿錨入筏板長度不足。

防治措施：、錨桿放孔時，同時測量孔位標高；第二、計算成孔深度，終孔時，測量鉆孔深度。

囊式擴體錨桿生產廠鋼筋拉桿制作與安裝

鋼筋拉桿制作與安裝步驟

1、 進場鋼筋應有出廠質量證明書, 供貨商簽字蓋章并標明原件存放地、 技術負責人注明所代表的數量和使用部位。3、在囊式擴體錨桿生產廠主要施工作業點、危險區、工地主要通道口,都必須要有安全宣傳標語或安全警告牌。 鋼筋表面或每件鋼筋均應有標牌, 進場時按爐罐 (批號) 及直徑分批檢驗, 檢驗內容包括查對標牌、 外觀檢查, 并按規定取試樣作力學性能試驗和焊接試驗, 合格后方可使用, 項目部材料員、 試驗員分別建立鋼筋進場、 試驗臺帳。

2、 焊條要有出廠質量證明書, 型號要與鋼筋的性能相適應。

3、 按設計要求制作錨桿, 為使錨桿處于鉆孔中心, 應在錨桿桿件上設置o6.5 對中支架, 沿鋼筋桿體軸線方向每隔 2.0m 設置一個。 隔離架應與桿體綁扎牢固。

4、囊式擴體錨桿生產廠 鋼筋拉桿應平直。 因錨桿較長, 鋼筋需要分段制作, 鋼筋連接采用專用配套連接器聯接。 錨桿底部接入對應規格的成品擴頭囊袋, 擴頭囊袋接頭處嚴格密封防止漏漿。

5、 結合設計的桿體長度和現場實際, 采用挖機配合人工將錨桿吊入孔中,安放時避免錨桿扭曲、彎折及部件特別是擴頭囊袋松脫。 囊式擴體錨桿生產廠下錨過程中若遇桿體無法下至孔底時, 應將桿體拔出, 查清原因, 重新掃孔后再下錨。

6、 囊式擴體錨桿生產廠桿體下至孔位后, 應測量頂部標高, 到達設計位置后應采用吊筋固定,以防桿體在 混凝土底板中的錨固長度不夠或影響 混凝土底板受力鋼筋的安放。

7, 鋼筋插入時若發現孔壁坍塌, 應重新透清孔, 直至能順利送入錨桿為止。8、 注漿管采用o 20~25 軟管, 囊內注漿完成后上拉松開注漿管與囊袋的接頭, 用于囊外錨固段注漿。

9、 桿體自由段用薄膜包裹, 與錨固段相交處的應密封并用鐵絲綁扎。