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手機殼體的噴漆加工

底漆和面漆：塑件與金屬不同，必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。

UV涂料：為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。

色板簽樣

設計部門通過顏色代號及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家(或與噴涂廠家配合)配制涂料并在自動噴涂線上進行試噴。經設計部門對試噴樣品進行較全的檢測，合格后進行簽樣，同時確定涂料代號。如不能達到設計要求時，這一過程可經多次反復后確定。

耐磨及抗剝離檢測

在“RCA耐磨檢測儀”上進行紙帶耐磨檢測，抗剝離強度檢測則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來確定。

粉末噴涂涂層的組織與生產

對于小批量工件，一般采用手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是人工噴粉還是自動噴粉，質量控制都非常重要。必須確保待噴涂工件的粉末涂層均勻，厚度均勻，以防止薄噴涂、漏噴涂和擦涂等缺陷。

在涂裝生產線介紹過程中，還應注意工件的掛鉤部分。在進入固化過程之前，應盡可能吹掉附著在掛鉤上的粉末，以防止掛鉤上多余的粉末固化。在某些情況下，當固化前很難除去殘留粉末時，應及時剝離吊鉤上的固化粉末膜，以確保吊鉤具有良好的導電性，從而便于下一批工件的粉末涂覆。

噴涂加工過程的一些缺陷會影響產品的外觀質量及使用性能，月匯好不斷提高自身加工技能，為您生產出高質量高美觀的塑膠噴涂產品，為歡迎與我們聯系。噴涂加工過程中形成顆粒成因的分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位，涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵；新燒掛具使用不當，導致鉻化料表面落灰，粉末、回收粉中可能含雜質，噴涂現場和固化爐不潔凈有懸浮物。