鋼制管殼式換熱器圖片源頭好貨「多圖」

管式換熱器的特性：1.環保節能，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C。2.全不銹鋼加工，使用期長，達到二十年之上。3.改層.流為滲流，提升了換熱，減少了傳熱系數。4.換熱速度更快，耐熱（400℃），耐髙壓（2.5Cpa）。5.結構緊湊，占地小，重量較輕，安裝便捷，節省土建工程項目投資。6.設計方案靈便，規格型號齊備，好用目的性強，節省資產。7.運用標準普遍，可用很大的工作壓力、溫度范圍和多種多樣物質熱交換器。8.維護費低，易實際操作，清垢時間長，清理便捷。9.選用納米技術熱膜分離技術，顯著擴大傳熱系數。10.主要用途寬闊，可普遍用以熱電廠、廠礦企業、石油化工設備、大城市集中供暖、食品類藥業、電力能源電子器件、機械設備輕工業等行業。11.熱傳導管選用外表層冷軋板翅式的空調銅管，傳熱系數高，換熱總面積大。12.導流板正確引導殼程流體在換熱器內呈折線型持續流動性，構造牢固，能考慮大流量乃至超大型總流量、脈動飲料頻率高的殼程流體換熱。13.當殼程流體為油液時，適用黏度低和較清理的油液換熱。

管殼式換熱器如何檢測日常的溫度呢？溫度是熱交換器運行的主要控制過程指標。通過在線儀器檢測和檢查熱交換器中每種流體的入口和出口溫度的變化，可以分析和判斷介質流量的大小，熱交換的質量以及是否存在內部泄漏。有必要防止溫度的快速變化。溫度的急劇變化會引起換熱器的內部零件，特別是管束和管板的膨脹和收縮不一致，產生溫差應力，從而引起管束和管板的分離或局部變形和裂紋，并加速腐蝕和熱疲勞裂紋。如果使用水作為冷卻介質，則應將水的出口溫度控制在38℃以下，并且不應超過45℃。當水溫高于38℃時，微生物的繁殖將明顯加速，腐蝕成分的分解也將加速，從而引起管道的腐蝕穿孔。同時，溶解在水中的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂    會分解形成沉淀物，這使熱交換器的結垢越來越嚴重，并影響了設備的熱交換能力。傳熱系數可以通過測量和記錄溫度來計算。傳熱效率主要體現在傳熱系數上。傳熱系數的降低表明熱交換器效率的降低。定期測量換熱器兩種介質的進出口溫度和流量，計算各段換熱系數，并用坐標紙繪制變化趨勢圖。這將是一條平滑的曲線，該曲線基本上是連續的，并隨著切點的小斜率逐漸向下下降。當傳熱系數太低而不能滿足工藝要求時，應采用機械清洗或化學清洗的方法來提高傳熱系數，以滿足并維持工藝操作的需要。    

列管換熱器式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（隔板）和管箱等預制構件組成。殼體多見圓柱型，內部裝有管束，管束兩側固定不變在管板上。進行傳熱的冷熱二種流體，一種在管內流通性，稱作管程流體；另一種在管中流通性，稱作殼程流體。為提高 管外流體的傳熱分指數，一般 在殼體內安裝好幾個隔板。隔板可提高 殼程流體速度，迫使流體依照要求路程多次打橫依據管束，提升 流體穩定滲流水準。換排熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排序。等邊三角形排序較緊湊，管外流體湍動水準高，傳熱分指數大；正方形排序則管中清除方便快捷，可用易結垢的流體。

管殼式換熱器的安裝技巧和其表面多孔管性能：1）、熱交換器應以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。2）、管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂的距離不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。3）、各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點至建筑結構低點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。（1）管殼式換熱器能夠顯著強化沸騰傳熱，減少所需換熱面積。采用冶金法生產的多孔表面，其沸騰傳熱系數是光管的9-10倍，且沸騰可在很小的溫差下進行，用約278.7m2的該多孔表面就能有效地替代2016.7m2的釜式光管重沸器。（2）在很小的溫差下維持沸騰。在熱流強度相同時表面多孔管所需的有效溫差僅為普通光滑管的1／10～1／15。（3）臨界熱負荷比普通管高得多。表面多孔管的臨界熱負荷是光管的2倍左右。（4）良好的抗結垢性能。對此，用多孔覆蓋層表面多孔管進行了結垢試驗。結果表明，多孔表面管具有優良的抗結垢性能，其結垢速率明顯低于光滑表面管。