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發(fā)布時(shí)間:2021-01-12 15:33  
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電袋復(fù)合除塵技術(shù)
主要工藝原理:
采用“前級(jí)電除塵器 后級(jí)袋式除塵器”的配置型式,首先由前電場(chǎng)捕集80%左右的粗粉塵,其余粉塵則由堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。
電袋復(fù)合除塵器的氣流分布設(shè)計(jì)是決定設(shè)備性能的關(guān)鍵技術(shù),菲達(dá)獨(dú)特的二次導(dǎo)流技術(shù)保證了各濾室氣流分布的均勻性,也減少了粉塵的“二次吸附”,良好的氣流分布不僅可以降低除塵器的運(yùn)行阻力,還可以延長(zhǎng)濾袋的壽命,保證除塵器的,實(shí)現(xiàn)電除塵和袋除塵的有機(jī)集成;出色的均流清灰噴吹技術(shù),具有“軟著陸”功能的活塞式脈沖閥形成了可靠的清灰系統(tǒng);國(guó)際上的濾料動(dòng)態(tài)過濾性能測(cè)試設(shè)備,嚴(yán)格的試驗(yàn)程序科為用戶優(yōu)選性能優(yōu)異的濾料;還有采用專利技術(shù)的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善的控制系統(tǒng)。
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燃煤電站鍋爐法CO2捕集技術(shù)
吸收了CO2的富液通過富液泵加壓送至再生塔,為減少富液再生時(shí)蒸汽的消耗量,利用再生塔出來的吸收溶液的余熱對(duì)富液進(jìn)行加熱。富液從再生塔的上部入塔,自上向下流動(dòng),與從塔的下部上升的熱蒸汽接觸,升溫分離出CO2。富液達(dá)到再生塔下部時(shí)所吸收的CO2已解析出絕大部分,此時(shí)可稱為半貧液。半貧液進(jìn)入再沸器內(nèi)進(jìn)一步解析,殘余的CO2分離出來,富液變成貧液。
出再沸器的貧液回流至再生塔底部緩沖后從底部流出,經(jīng)貧富液換熱回收裝置,通過貧液泵加壓進(jìn)入貧液冷卻器,在冷卻器中冷卻至適當(dāng)溫度進(jìn)入吸收塔,從而完成溶液的循環(huán)。
從再生塔塔頂出來的CO2蒸汽混合物經(jīng)再生冷卻器冷卻,使其中的水蒸汽大部分冷凝下來,此冷凝水進(jìn)入分離器、地下槽、并送入再生塔。為維持吸收液的清潔,在貧液冷卻器后設(shè)立旁路過濾器,脫除吸收液中的鐵銹等固體雜質(zhì),分離的CO2氣體進(jìn)入后續(xù)的精制裝置。
六恩環(huán)保工程—橡膠廠廢氣處理工程方案
Voc廢氣處理系統(tǒng)由干式過濾系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道系統(tǒng)等五大子系統(tǒng)組成。
1、Voc廢氣處理干式過濾系統(tǒng):包括過濾箱、抽屜、過濾材料等。
◎干式過濾器采用 2.2mm 不銹鋼材料制作,選用抽拉式結(jié)構(gòu),這種方式使過濾材料更容易清理和更換。
過濾材料選用目前凈化效率的玻璃纖維阻漆網(wǎng),這種干式過濾材料是根據(jù)廢氣凈化的特點(diǎn)專業(yè)開發(fā)出來的,它由玻璃纖維多層復(fù)合而成,密度隨著厚度逐漸增大,后面用一層不同材質(zhì)起支撐作用,具有、容量大、運(yùn)行費(fèi)用低、阻燃等特點(diǎn)。
保證廢氣凈化的,保證排放氣體符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),干式過濾器采用二級(jí)過濾的方法,在級(jí)過濾的基礎(chǔ)上再進(jìn)行第二級(jí)過濾,而且第二級(jí)過濾材料更均勻,密度更高徑更細(xì),二級(jí)過濾后廢氣的凈化率。