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數控機床在制造業生產上的使用是非常重要的，它是具有高精度要求的機電一體化產品，不正確的操作方式可能導致其性能和精度的損壞。

1、操作前須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。

2、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，并按規定要求加足潤滑油，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

1、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；

2、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內；

3、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險；

4、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

5、檢查卡盤夾緊工作的狀態；

6、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固.

雙柱數控立車的生產。數控立車主軸轉速和進給速度比其他類型機床范圍大，從而提供了提高切削用量的可能性。數控立車適應性強，更換加工工件十分方便，從而減少了機床的停機時間，自然相對地增加了有效加工時間。

根據雙柱數控立車加工的特點可以看出，適合于數控加工的零件包括：

1.多品種，小批量生產的零件或新產品試制中的零件；

2.幾何形狀復雜的零件；

3.加工過程中必須進行多工序加工的零件；

4.用普通立車加工時，需要昂貴工裝設備（工具、夾具和模具）的零件；

5.必須嚴格控制公差，對精度要求高的零件；

6.工藝設計需多次改型的零件；

7.加工中不允許報廢的關鍵零件；

8.需要生產周期的零件。