山東秸稈顆粒機價錢誠信企業,河南尚豐機械

當生物質顆粒機給我們帶來利潤的時候,我們不要忘了對生物質顆粒機進行保養,因為每個設備都有自己的工作限度,如何更好的去維護呢?在這里小編為您簡單介紹一下生物質顆粒機的故障和排除方法,但愿能帶給大家一些幫助.

一 . 產量過低

故障原因:1.平模初次使用模孔光潔度差;2.壓輥與平模間隙過大;3.物料含水率過高或過低;4.壓輥或平模磨扣嚴重;5. 三角帶打滑或老化.

排除方法:1.用含油料研磨潤滑,工作一段時間產量即提高;2.調整壓緊螺栓;3.調節物料含水率;4.張緊或更換三角帶

二、響聲異常

故障原因:1.落入硬質雜物;2.軸承損壞;3.零部件松動.

排除方法:1.停機清除異物;2.更換軸承;3.緊固零部件.

三、突然停車

故障原因:1.負荷過大(甚至保險絲熔斷); 2.有異物進入腔內.

排除方法:1.適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲;2.停機清除異物.

制作鋸末顆粒是不需要加水的，顆粒水分的控制主要來自原料水分的控制。原料水分要求在8-12%，只有達到這個要求，才能制出顆粒。所以顆粒在制作過程中就不需要再加水，如果水分過大，就會影響顆粒的成型。試想一下，如果原料事先沒有達到這個含水量的要求，在制粒過程中盲目的加水，你能保證制粒過程中原料水分含量嗎?加水多了，顆粒不易成型，出現斷裂、松散的情況。加水少了，也不利于顆粒的成型，原料過干，粘合性變差，原料就不容易擠壓到一起。所以制粒過程中千萬不要茫然加水，控制好原料的水分才是關鍵。

一臺設備在設計時就嚴格規定了它的加油量,操作人員應根據說明書和日常觀察到的油標、視鏡等加補潤滑油.如果加的油多了,反而起到一定的副作用.如空氣壓縮機,曲軸箱加油過多,反而增加了曲軸的運動阻力;在減速箱中,為了減少齒輪的運動阻力及防止油溫升高,浸入油中的齒輪深度以1~2個齒高為宜,速度高時還應更淺些;給滾動軸承加脂時更不能把軸承腔內全部填滿,否則會增大軸承運轉阻力,容易發熱,造成油溫升高,油脂流掉,使潤滑不良或軸承損壞。