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消失模懸浮鑄造技術：消失模懸浮鑄造技術是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結合起來的一種新型實用鑄造技術。該技術工藝過程是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或將懸浮劑放置在模樣某特定位置，或將懸浮劑與EPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發生物化反應從而提高鑄件整體（或部分）組織性能。

消失模鑄造技術是用泡沫塑料制作成與零件結構和尺寸完全一樣的實型模具，經浸涂耐火粘結涂料，烘干后進行干砂造型，振動緊實，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。

模具的凹痕怎樣才能去除？

模具的凹痕去除方法：

即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強制冷卻。

短期的：在產生凹痕的地方補邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。 

長期的：應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。

成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加強筋，就會產生凹痕。

消失模鑄造車間環境狀況的優勢：

（1）聚泡沫塑料在低溫下對環境完全無害，它的密度小，制模勞動強度低，環境好，制模工序容易實現清潔生產。

（2）消失模鑄造簡化了制芯、砂處理過程，工序間搬運量小，勞動強度顯著降低，并容易實現機械化和自動化生產。

（3）由于采用流動性好的干砂造型、減免了混砂設備，簡化了造型緊實設備，因而大大減少了噪音和粉塵、舊砂回用設備也大大簡化了。

（4）由于不用型芯，同時實現了鑄件的化，清理工作量大大減輕，車間的噪音，粉塵也相應減少。

（5）CO等廢氣的處理量比較少。澆注時白模受熱分解、氣化，產生的廢氣通過抽真空進入濕法除塵器進行水浴處理，然后再通過汽水分離器進行分離，分離后的廢氣排放到大氣當中。

（6）整條生產線配備除塵系統，各設備間均設風量調節閥；粉塵濃度低于國家標準。

（7）鑄造型砂在生產線各設備間密閉處理，真正做到“空中無粉塵，地上無散砂”。

消失模鑄造--泡沫模樣的質量與珠粒熟化的關系：

成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致發泡成型時，成型出的模樣尺寸收縮較大； 熟化不好的珠粒，由于自身的回彈性差，珠粒的再膨脹能力差，在發泡成型時容易出現水煮泡沫的現象，成型出的泡沫珠粒內部水份含量較大，從而導致成型出的模樣自身的強度差，進如烘房烘干時，模樣內部的水份蒸發后，模樣容易出現尺寸收縮較大的現象，尤其是大尺寸的模樣，此現象更為明顯。