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評定制品重要的技術指標，就是注塑制品的精度（ 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度），圓盤注塑機使用的標準是JT1372--78，與日本塑料制品的精度和模具精度等級很接近。

需從材料選擇、模具設計、注射成型工藝、操作者的技術水平等4大因素進行嚴格控制。

許多精密注塑還要求注塑機具有高的注射壓力、高的注射速度，要求合模系統具有足夠大的剛性和足夠高的鎖模精度，立式成型注塑機生產廠家精密注塑要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內

轉盤注塑機半自動運轉參數的修正。

出速度的修正把PH回復到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度，本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定。

保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

保壓時間或射出時間的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

立式成型注塑機生產廠家它的功能特點如下：

圓盤在同一水平平面上交替旋轉180度，使操作者能夠在固定的操作表面上拾取和放置嵌入式零件，工作方便。

2.用固定銷鎖定盤面的定位，可確保盤轉停止后，可進行高精度定位，使上下模更準確。

3.可安裝自動嵌入和拆卸等自動裝置，以實現整個機器的完全自動化。

4. 立式圓盤注塑機的標準盤為2臺，有特殊要求，可另外選擇3臺或4臺，以實現更方便的操作，并采用自動化排線，以提高生產能力。

5.標準閥瓣為立式三柱直壓模鎖緊，具有特殊的模具要求，也可垂直四柱直壓模鎖緊。