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無損檢測內窺鏡

無損檢測技術有很多種，工業內窺鏡檢測屬于其中的目視檢測。正如超聲波常用于鑒別金屬、特別是焊縫處的缺陷和腐蝕，渦流擅長檢查層狀表面隱藏的開裂一樣，每種技術都有自己的特點和擅長應用的領域，而工業內窺鏡則被廣泛應用于航空航天業，是航空領域一種歷史悠久的無損檢測技術，從發動機到機身的檢查都離不開工業內窺鏡。

內窺鏡攝像頭

成像組件是攝像頭的核心，目前市場上的中產品通常采用CCD(電荷藕合器件圖像傳感器），也有部分產品采用的是CMOS,根據具體的檢測需求，攝像頭端部可以安裝不同視野和焦距的光學鏡頭，也稱物鏡。以成像組件是CCD為例，進行檢測時，由探頭端部的光學鏡頭獲得被檢對象表面的反射光線后形成光像，并傳至CCD，由CCD再把光像轉變成電子數據信號，電子數據信號經由探頭插入管中的視頻信號電纜傳送至視頻控制部件，并在顯示屏幕上輸出顯示。部分工業內窺鏡可以通過更換鏡頭來實現不同的檢測功能。

一體式手持內窺鏡

主要用于幫助人類探查人眼不易看到的設備內部狀況，相當于延長人眼視距、改變視線方向。因此，不少人認為只要成像清晰便于檢測人員判斷被檢產品表面狀況即可。因此在選購工業內窺鏡時，主要關注工業內窺鏡的價格，以及像素數等技術指標，但是卻忽略了一個重要因素—一體化手持便攜設計的重要性，認為這樣的人性化設計意義不大，甚至沒有必要。

手持便攜內窺鏡優勢

如果采用一體化手持便攜設計的工業內窺鏡產品，上述情況將大為改觀，由于顯示器、手持機和主機都集成在一起，而且重量輕巧，采用手持便攜設計，那么檢測人員只需手持設備即可快速進行檢測、實時查看檢測圖像，并且可以靈活更換檢測地點。免去了反復搬運、安置顯示器的繁瑣操作，大大減少檢測人員的工作量，使得檢測人員可以把全部精力放在管理探頭、查看檢測圖像上，明顯提升檢測效率。這里只是給出了一個小例子，實際上檢測環境多種多樣、非常復雜，有可能需要檢測人員攀爬到高空，也可能是在野外工作，無論是什么樣的工作環境，工業內窺鏡具有一體化手持便攜設計，無疑都會減輕檢測人員的體力負擔，提升工作效率。