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微波萃取機理

    微波萃取是高頻電磁波穿透萃取媒質，到達被萃取物料的內部，微波能迅速轉化為熱能使細胞內部溫度快速上升，當細胞內部壓力超過細胞壁承受能力，細胞破損，細胞內有效成分自由流出，在較低的溫度下溶解于萃取媒質再通過進一步過濾和分離，便獲得萃取物料。所以，為了更好地發揮微波技術的優點，除了采用混和加熱或混合干燥技術外，加強完善陶瓷材料與微波之間的作用機理的研究，加強陶瓷材料的介電性能、介質消耗與微波頻率及溫度關系的基礎數據試驗，及完善微波干燥的工藝及設備，使這一技術委陶瓷行業服務。在微波輻射作用下被萃取物料成分加速向萃取溶劑界面擴散，從而使萃取速率提高數倍，同時還降低了萃取溫度，提高萃取的質量。

    近年來隨著全球新能源、新材料的迅猛發展，各類粉末材料烘干問題一直是很多公司應該考慮的問題，目前微波烘干設備是一種理想的工具。

    很多企業目前使用的仍然是傳統的烘干設備，能耗高、產量低、不環保、自動化程度低、揚塵等等問題都迫切的需要解決，而微波干燥方式是一種靜態干燥模式，無需翻動物料，也沒有熱風吹物料，完全靠電池材料自身吸收微波產生熱量而蒸發水分，是一種先進的生產工藝。優異的產品質量、良好的售后服務，使我廠設備在全國500強制藥企業做為典范，并在有關部門進行廣泛推廣，產品遠銷于東南亞地區，多年來一直深受廣大用戶的好評。

    由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。為了保持風味，縮短處理時間，往往內部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。當空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，溫度可達-40℃，從而達到干燥目的。整個循環標準需10分鐘，每塔各運行5分鐘，一塔在工作的過程中運轉塔)，另一塔處于再生狀態(非運轉塔)再生時間為4.5分鐘,續壓時間0.5分鐘。在再生的過程中，運轉塔中一部份干燥的空氣經再生風量調節閥進入非運轉塔將塔內的水份經帶到大氣中去。其運轉時耗氣量為設備處理量的12%。

    有些領域的加熱和干燥，傳統方法已進行大量的研究工作。企業具有多名國內外中高職稱及長期從事微波能應用的專業人才，合力為企業打造出了干燥滅菌設備類產品中的一朵新葩----微波干燥滅菌設備。例如干燥方法，著眼于在不同狀態有效地將水分疏導排出、噴霧干燥、硫化床干燥、振動硫化床干燥、騰干燥、真空干燥都是應物料的不同狀態和熱風刻分相接觸而排出水分。如果適當的引入微波能量，完全可能將干燥過程加快，并改善干燥質量。這些領域微波方法宜與傳統方法相結合，補充向物料提供熱量不足的弱點，可采用微波加熱。