提升管反應(yīng)器工藝特點(diǎn)擇優(yōu)推薦

提升管上端出口處設(shè)有氣一固快速分離構(gòu)件，又稱為提升管反應(yīng)終止設(shè)施，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行。快速分離構(gòu)件有多種形式，比較簡(jiǎn)單的有半圓帽形、T字形的構(gòu)件。為了提高分離效率,近年來較多地采用初級(jí)旋風(fēng)分離器，并將其升氣管盡可能靠近沉降器頂部的旋風(fēng)分離器人口，縮短油氣在高溫下的接觸時(shí)間，減少二次反應(yīng)，防止在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結(jié)成焦塊。因此，MIP工藝技術(shù)是從反應(yīng)器型式和工藝條件的差異來構(gòu)造兩個(gè)不同的反應(yīng)區(qū)，其工藝流程可見圖4。這樣可使干氣產(chǎn)率降低1%以上，液體產(chǎn)品收率相應(yīng)增加。

8. 本設(shè)備安裝后，其垂直度偏差不得超過20毫米。

9. 本設(shè)備組裝時(shí)，其環(huán)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過1mm，對(duì)口處的端面不平度不大于1/1000DN。

10. 無圖零件切邊表面粗糙度為A。

11. 本設(shè)備耐磨層JA—95應(yīng)按WL2/1注6旋風(fēng)分離器襯里性能進(jìn)行。

12. 本設(shè)備外保溫應(yīng)按TB60—78《設(shè)備保溫規(guī)范》施工和驗(yàn)收。

13. A、B類焊縫應(yīng)按GB3323—87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》進(jìn)行100%探傷，Ⅱ級(jí)為合格，C、D類焊縫應(yīng)按GB150—89附錄H″鋼制壓力容器滲透探傷進(jìn)行100%探傷。

提升管反應(yīng)器工藝特點(diǎn)使用過程中常見的問題分析以及解決方案分享：

提升風(fēng)進(jìn)入提升管的位置過高，在提升管底部和外取熱斜管相撞位置，催化劑有堆積現(xiàn)象，引起不流動(dòng)或流動(dòng)量少，從而導(dǎo)致取熱量低。 　　

解決措施 

1加強(qiáng)排污，減少結(jié)垢 。加強(qiáng)定期排污，將管束排污平率2小時(shí)一次，改為1小時(shí)一次，，每次排污時(shí)間為30秒，保證連續(xù)排污管線暢通。 　　

2提升管底部增加流化風(fēng)，催化劑達(dá)到松動(dòng)流化狀態(tài)，在提升管底部加松動(dòng)風(fēng)盤管，介質(zhì)為壓力比增壓力更高的儀表風(fēng)（0.5－0.6Mpa），解決以往催化劑在提升管底部的堆積不流化問題