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發布時間：2021-04-06 07:23
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分切機刀片磨損以及預防
因為紙塑、電子的生產過程中,會因分切機刀片在反復分切材料中,出現磨損而導致產品出現毛邊等情況發生,導致不合格的產品出現,如果及時更換刀片,會帶來很大的不方便,嚴重影響分切產品的質量,降低生產效率、延誤交貨時間.
所以,及時的預防分切機刀片的故障和排除方法就顯得尤為重要;蕞簡單的方法就是調換分切機刀片,有問題的刀片一般多為不平直,也有的刀片刃口帶有損傷需要修磨,修磨時應該注意刀片刃口的角度。需要調換的刀片一般為刃口有明顯缺損的刀片,一般停機后,將刀片取下來清洗后送磨,并且更換上新的刀片,經調節試機后方能夠使用。分切機刀片可在定位式的刀片兩端亞軸處,加上一個彈簧以提高刀片彈性,在串動式的刀片兩面可以墊上墊料片,以減輕產品對刀片的硬性摩擦,上述故障就迎刃而解了。
分切機刀片安裝和調整的小技巧
二、正確調整分切機刀片：
每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應手動調整刀床的高低位置，以調整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調整切刀時必須關閉主電機，待停止運轉后才能進行！
其調整步驟為：
1、確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉皮帶輪端面的螺母，使刀床運動到低點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調整主機架后面偏心軸解決。
2、確定切削機處于換刀狀態，首先停止主電機，按下主電機停止按鈕，確認主電機處于靜止狀態后，再將裁切換刀選擇開關置于中間換刀位置。
如何來確保撕碎機刀片運轉良好
撕碎機作為在工業上進行細化物料的一種機械，在我國回收再生行業內收到了眾多企業的關注和青睞，其噪音小、操作簡便和細化效果出眾的特點讓很多企業都紛紛購置。而撕碎機機械的蕞主要部位就是撕碎機刀片，通過撕碎機刀片才能將物料進行有效的細化，良好的撕碎機刀片能夠保證機械的作業效果，更能夠提升機械的生產率。那么，在日常的使用過程中如何來確保撕碎機刀片運轉良好呢？一、注意刀片的刃口
很多人在對于撕碎機刀片都存在著錯誤的認識，那就是刀片是使用非常高強度的冷作工具鋼來制作而成的，所以在使用的過程中并沒有過多的注意過，其實這種想法是不正確的，因為撕碎機刀片的刃口是非常敏感和鋒利的，如果不注意保護的話，會使其合金頭受到損傷，從而導致刀片無法發揮正常作用。所以，在對撕碎機刀片進行安裝、移動和拆卸的時候，一定要小心保護其合金頭的安全。
二、法蘭盤的重要性
由于撕碎機刀片在運轉的過程中是依附于法蘭盤的運作上，所以法蘭盤具有十分重要的地位。在日常使用中，應當對法蘭盤定期的進行檢查和維護，避免法蘭盤上積累過多的雜質，要選擇大一些的法蘭盤才能夠確保刀片的平穩運轉，大小是刀片直徑的三分之一左右。還有，注意法蘭盤上的螺母是否過緊或者過松，過緊的話容易導致刀片變形而使刀片收到損害，而過松的話又會使刀片在進行撕碎的過程中打滑，從而影響撕碎效果，所以，保持法蘭盤螺母松緊度適中是很重要的。
關于非標刀片定制制造技術分享
關于非標刀片定制制造技術分享
1.在非標刀片的制造技術方面，首先是非標刀片的材料技術。而非標刀片的材料技術預計會在新類型的材料和原有材料的很好性能兩個方向發展。
2.在非標刀片制造方面，改善刀具的第二個重要措施是選擇合適的非標刀片涂層。
3.在非標刀片的制造技術方面，切削刃的結構一直是與基體材料、涂層技術一起構成切削刃工作性能的極其重要的因素。
從總體上看，滿足用戶產品升級而不斷提高加工精度和挑戰加工極限的高精度非標刀片、滿足用戶不斷提升生產效率降低生產成本的刀具和高可靠性非標刀片，將是我們刀片產品發展的主要方向，而為用戶提供系統的、個性化的非標刀片管理和刀具技術服務，將是我們刀片服務的發展方向。
