您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-04-26 09:49
【廣告】
印染廢水來源及處理現狀
印染廢水是一種水量大、色度高、組份復雜的廢水，水質變動范圍大。在城市下水道和污水處理廠建設較完善的城市，廢水首先在工廠作預處理，達到城市下水道排放標準后進行集中處理。廢水經過預處理再排放可改善污水水質，降低城市污水廠處理負荷，同時便于根據不同的廢水水質采取不同的預處理手段。隨著將二y化硫等作為大氣污染控制物，將對污泥的焚燒提出更加嚴格的要求。在對印染廢水進行終處理時，有機物的去除一般以生物法為主，對難于生物降解的印染廢水，采用厭氧—好氧聯合處理較為合適，對易于生物降解的印染廢水，可采用一段生物處理。色度的去除，一般以物理化學方法為主，對于規模大、處理水平高的工廠，可采用電解、化學絮凝、臭氧氧化等工藝，對于小規模的工廠，可采用爐渣過濾。
1.印染廢水來源及特點
印染廢水主要來自印染加工的各道工序，由退漿廢水、漂白廢水、煮練廢水、染色廢水、絲光廢水和印花廢水等組成[1]，其主要特點是水量大、濃度高、成分復雜、色度深、水質水量變化大，部分廢水含有毒物質，屬于難處理的有機廢水。
印染廢水中的污染物主要是指各種纖維材料和加工使用的染料、化學藥劑、紡織用漿料、重金屬離子、表面活性劑和酸堿調節劑等，它們是印染廢水中主要的處理對象。
2.印染廢水的主要處理方法
2.1 吸附法
吸附法是應用比較多的物理處理方法，它是將活性炭、粘土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾料，使廢水中的染料、助劑等污染物被吸附在多孔物質的表面上而被過濾除去[2]。吸附技術特別適合低濃度印染廢水的深度處理，在工藝上具有成本少，投資小，方法簡便易行等優點。廢水處理設備及構筑物都是按一定的水量標準設計的，要求均勻進水，特別對生物處理系統更為重要，為了保證后續處理系統的正常運行，在廢水進入處理系統之前，預先調節水量，使處理系統滿足設計要求。
可用于吸附處理的吸附劑有很多種，應根據廢水水質來選擇吸附劑，工程中主要考慮吸附劑對染料的選擇性。研究表明，在pH=12的印染廢水中，用硅聚物(甲j氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達95%～。
高嶺土也是一種吸附劑，研究表明經長鏈有機陽離子處理，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外，國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產生量大，且進一步處理難度大。
2.2 氧化法
氧化法是在氧化劑作用下，通過氧化作用破壞染料帶色基團而脫色，同時將廢水中的有機物變成分子量較小的有機物或者無機物等。在國內外文獻中，涉及到的氧化法主要有三種：氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法。
氯氧化法在國內應用比較多，是采用如漂b粉、次氯s鈉和y氯等氯系氧化劑，去除廢水中的硫化物、q化物、醛類、酚類、油類等，并對廢水進行脫色、除臭、殺菌等處理。
臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。
光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低。
2.3 電解法
電解法是利用外加直流電源進行溶液氧化還原反應的方法。利用電解過程的化學反應，使廢水中的有害雜質以轉化形式而被去除的方法稱廢水電解法，簡稱電解法[3]。日本從20世紀70年代就對印染廢水開始進行電解脫色處理。80年代，Elgal將化學混凝、電化學和臭氧氧化工藝組合在一起處理印染廢水，并取得了良好的效果[4]。但電解法需要直流電源，電能和電極材料消耗較大，故不適用于水量大的印染廢水，尤其對顏色深、COD高的印染廢水處理效果不好。硫化物在pH小于5時主要以H2S形式存在，此時利用空氣吹脫去除效果較好。
2.4 生物法
生物處理法是利用微生物的氧化分解作用，去除廢水中有機物的方法。生物處理法主要有好氧生物處理法和厭氧生物處理法兩種。前者是在有氧的條件下，利用好氧微生物的新陳代謝作用處理印染廢水中的有機物，被吸收的有機物在酶的作用下進行生化反應，將有機物質轉化或氧化成無機鹽類，同時部分有機物合成新的原生質為x菌生長、繁殖提供營養物質;后者是利用厭氧x菌的代謝過程來處理印染廢水中的有機物，使之降解、穩定的一種無害化處理[5]。由于厭氧生物法的出水水質往往達不到水質排放標準，因而單純使用厭氧生物法的處理工藝較少，通常與好氧生物法串聯使用。2MBR在印染廢水處理中的應用傳統的廢水處理方法在處理印染廢水時，總存在COD與色度去除率低，處理成本高等問題。
印染廢水處理廠印染廢水處理廠印染廢水處理廠印染廢水處理廠
印染廢水回用技術
印染廢水種類劃分：
高濃度印染廢水 機織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。
中等濃度印染廢水 毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。
低濃度印染廢水 洗漂廢水。
印染廢水的水質隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。
處理工藝1．生化（MBR）→RO（適用于新建）
2．生化→二沉→浸沒式超濾→RO（適用原工程改造）
3．生化→二沉→預處理→柱式超濾→RO（適用原工程改造）
系統特點
回用水水質好，除鹽脫色效果達到95%以上。
自動化程度高，出水水質穩定。
采用節能型工藝，運行費用遠遠低于排污費及取水費，企業投資回收快。
回用水水質工程應用
工程地點：江蘇省吳江市
工程概況： 污水處理工程兩期，處理規模合計20000噸/天；回用水處理工程兩期，處理規模合計10000噸/天。
回用水處理成本：1.6元/噸如何降低企業的用水成本
1、企業加強水務管理，提倡節約用水，科學用水，在原水利用上采用分級利用，降低總用水量。
2、在污水處理上采用清污分流治理，合理化處理污水，降低污水處理成本。
企業應提供的原始資料及數據
1.企業生產性質及工藝。
2.廠內水量平衡表，包括各工藝段用水水量、水質要求。
3.添加的主要染料及助劑種類。
4.污水站處理工藝及出水水質測驗記錄表。
5.取水費、污水處理成本及排污費收費標準。
低濃度生活污水混摻印染廢水怎么處理
中國南方地區生活污水處理廠運行時常因區域排水體制不健全、地下水滲漏、化糞池設置等原因遇到進水負荷低的問題，伴隨著進水BOD5＜100mg/L，CODCr＜150mg/L，進水低碳氮比和碳磷比的問題也常常出現，這給按較高進水負荷設計的污水處理廠，和對氮、磷去除有要求的污水處理廠帶來很多的運行問題：如活性污泥濃度保持困難，氮磷去除效果差等。在確保廢水無d性和對污泥處置無不利影響的前提下，引入高濃度的工業廢水，提高進水BOD5、COD負荷，給這些污水廠解決以上問題提供了可能。實現了SRT(泥齡)和HRT(水力停留時間)的分別控制，有利于自動化控制，提高污染物停留時間，一些難降解的大分子顆粒狀物質和活性大分子化合物也能被膜截留下來。
南方某市政污水處理廠位于某印染工業園區內，日處理能力10萬t，采用AAO處理工藝，其片區內城市生活污水因區域內管網不健全，除氮磷外，進廠水質污染物濃度普遍偏低，其中pH6.3~7.5，CODCr40~70mg/L，BOD522~35mg/L，TN7~15mg/L，NH4 -N5~12mg/L，TP0.8~1.5mg/L，日常運行因此也常出現一些問題：生物反應池內空氣曝氣量長期過量，污泥變得細碎，沉淀性能差，剩余污泥產量少，反應池內污泥濃度保持困難，需要通過不定期投加糞水來保持生物反應池內污泥濃度。低的碳磷比也造成系統的除磷效果差，達不到設計要求的污水廠排水排放一級A標準，需要通過投加絮凝劑來保證出水中磷含量的達標。在此條件下長期運行，人工、藥劑和其他費用給污水廠造成了一定的經濟負擔。紡織印染廢水處理中預處理方法紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
該廠所在的工業園區為一牛仔布和牛仔服裝加工園，園區內分布了大小上百家牛仔布生產企業，生產過程產生了包括漿染廢水、漂洗廢水、絲光廢水和印染廢水在內的多種廢水，其中漂洗廢水占60%以上，漿染廢水占20%以上，絲光廢水和其他廢水占10%左右。混合廢水中主要包含靛藍染料和硫化染料等污染物，并有一定量的助劑、漿料等，同時還包括漂洗過程產生的浮石渣、短纖維，絲光工藝排放的含高濃度的強堿廢水。混合廢水的pH為11.5~12.0，CODCr700~800mg/L，BOD5200~300mg/L，TN12~25mg/L，NH4 -N5~6mg/L，TP2.6~3.5mg/L。印染廢水深度處理技術及回用的現狀和發展根據印染廢水深度處理及回用現狀,介紹了若干深度處理方案,并對其優缺點進行了評述。
隨著園區內生產規模的擴大，園內生產廢水增長迅速，園區原有設計處理能力10萬t/d的污水處理設施常常出現超負荷運行狀況，為保證污水處理效果，不得不限制企業生產能力，給生產企業和園區污水處理廠都造成了不同程度的損失。園區的污水處理廠經協商準備每天輸送2萬t印染廢水到該園區的市政污水處理廠，一方面緩解園區污水處理設施的壓力，一方面能使市政污水處理廠現有的處理能力充分發揮，解決該廠的運行問題，給雙方都帶來經濟效益。超濾膜允許小分子物質和溶解性固體（無機鹽）等的通過，同時將截留下膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。
本研究正是在此背景下進行，在廢水引入工作正式開始前，對利用城市污水處理設施處理牛仔布生產廢水的可行性開展實驗研究，在實驗的基礎上確定特定工業廢水混入低濃度城市污水進行AAO工藝的可行性和方式，以確定系統處理混合污水的j運行條件，為未來的系統運行設定標準。園區的污水處理廠經協商準備每天輸送2萬t印染廢水到該園區的市政污水處理廠，一方面緩解園區污水處理設施的壓力，一方面能使市政污水處理廠現有的處理能力充分發揮，解決該廠的運行問題，給雙方都帶來經濟效益。
印染廢水處理與回用方案
（1）印染廢水的水質綜述
印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
（2）印染廢水的進水水質指標
經過我公司以往的經驗，一般印染廢水的水質各項指標見下表所示：
表1 印染污水水質指標一覽表污染指標CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）pH值色度
（倍）SS
（mg/L）氨氮（mg/L）硫化物
（mg/L）數值10002508~12300500101（3）回用出水指標
回用出水指標如下所示：污染指標CODcr（mg/L）pH值色度（倍）濁度（NTU）數值506~8<16<10二、典型工藝
印染廢水處理工藝流程如下圖所示（本工藝僅作為參考，具體工藝結合具體情況而定）： 印染廢水回用工藝：
印染廢水水量大，其回用價值不可忽視，這樣不僅大大減少了排污費用，而且還可以為企業帶來巨大的經濟效益。其回用工藝流程圖如下圖所示（本工藝僅作為參考，具體工藝結合具體情況而定）：三、經濟效益
（1）設備運行費用
運行費用由電費，藥劑費用和人工費組成，根據我公司人員大量的實際經驗，其每處理一噸印染廢水的費用為1元/噸，每回用一噸水的費用為1.5~2元/噸。
（2）回用經濟效益核算
工廠使用自來水的成本核算：
取水費：2元/噸（市政自來水）
污水處理成本：1元/噸
排污水費：2元/噸
總費用為：5元/噸
工廠使用回用水的成本核算：
回用設備運行成本：2元/噸
使用回用水每噸可節約3元
四、回用說明
一般回用比例為70%左右，保持一定新鮮水的加入。
五、企業需提供的數據
（1）企業取水費用；
（2）企業排污費用；
（3）企業電費；
（4）企業是否能提供高壓氣體；
（5）企業各工藝段排水水量以及總排水水量、各項主要污染指標（包括：CODcr、溫度和pH值）；
（6）企業所用染料種類；
（7）車間正常生產工人班次情況（例如三班倒等）；
