重慶求購鏈輪常用解決方案「多圖」

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滾子在鏈傳動中主要受擠壓和沖擊。非標準鏈條一般也都選用中碳鋼或中碳調質鋼來制造。標準鏈條的滾子一般采用10或20鋼。齒形鏈條的鏈板兩側是直邊的，當工作的時候鏈板側邊和鏈輪的齒廓相嚙合。20鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好，強度高。選用20號圓鋼材質進行滲碳、淬火是為了提高滾子的強韌性，使鏈條既有能承受高的破斷負荷的能力又有高的疲勞壽命、磨損壽命。

重載傳動用彎板滾子鏈條在工作過程中，經常承受沖擊性載荷且大批量生產，因而選擇圓鋼。

鉤形鏈的修理農業機械中常用的鉤形鏈有節距30、38、41.3毫米三種，大部都是用可鍛鑄鐵鑄造的，也有少數用30號鋼板沖壓。鑄造鉤形鏈長期使用后，鏈節產生如下缺陷后報廢：①鏈節出現變形、裂紋，②鉤頭或框架折斷，③鉤頭厚度磨損后小于3.5毫米，鏈節的橫邊內面磨損后小于4.5毫米．檢查鏈節橫邊內面的磨損情況使用自制的樣板。鏈條維護如何進行試運行和檢修安裝鏈條后，在正式運行前，需進行試運行。例如對節距30和38毫米的鏈節，樣板用4.5毫米和5.5毫米兩個缺口，把被檢查的鏈節分成三組：磨損超限的鏈節能通過4.5毫米缺口，應挑出報廢，磨損較輕的鏈節不能通過5.5毫米的缺口，這類鏈節可以繼續正常使用，能通過5.5毫米缺口，但不能通過4.5毫米缺口的鏈節，說明已經磨損到一定程度，強度已減弱，將來只能用于較輕負荷的傳動使用。

工業鏈條生產鏈輪淬火目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。淬火的原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。7、噴丸：表面處理的一種，根據需要采用一定直徑的鋼丸噴打在零件表面，形成均勻的小凹坑，以提高鏈條的表面疲勞強度。看似簡單的工業鏈條生產淬火加工過程，每個步驟都需要嚴格執行才能確保每條鏈條的質量。