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噴涂生產線

6.噴漆生產線、調漆間和漆庫需要配備可燃氣體檢測系統并由聲光報警，并且與排風機實現聯動，檢測系統報警裝置建議連接至值班室；

7.噴漆生產線、調漆間和漆庫所用的所有電氣及設備均為0區防爆；

8.噴漆生產線需要配備靜電導除裝置和接地電阻，并且在噴漆間門口配備靜電消除球；

9.噴漆生產線需要配備防雷裝置；

噴涂機器人作為噴涂生產線的核心組成部分，噴涂設備的兼容性、互換性強能能夠實現3.2m2、1.6m2兩種規格不同尺寸陰極板自動化表面油污清洗、烘干、涂層位置表面預處理、自動翻面雙面噴涂、快速烘干、自動上下料。生產線速度不小于12塊/小時。

自動噴涂設備能實現手動、自動兩種控制，運行安全、可靠、平穩、故障率低；設備上能對各種故障有明確的中文報警顯示，當設備發生故障后可以人工干預設備繼續完成后續工作，可以根據不同產品尺寸要求對噴涂程序進行調用、編輯和修改。

噴涂機器人控制系統帶有通訊接口和以太網通信卡，以便和上位計算機監控系統進行通信；I/O點數預留有20%的冗余。同事要求自動噴涂設備設計結構簡單、緊湊，操作簡單易于上手，對操作人員素質沒有過高的要求限制。

另外，UV油漆自有的除了快速固化特性，還有環保性是它的天然特性，這既符合國家相關規定，又符合消費者的要求，但又由于它的成膜原理與其它油漆不同，所以漆膜表面效果與PU漆等類型的傳統油漆相比，會稍遜色，不過經過流平與精密機械的配合，加之完整的工藝步驟，完全能達到理想效果。由于涂料設備不清潔，造成涂料制作過程中調配不均勻或是有雜質污染。

節約，這很大程度歸功于生產線自身的特性，連續的批量生產必然會降低生產成本，同時涂裝設備對油漆的回收循環利用，也促使了油漆成本的降低，另外，機器設備的大量使用取代了高價及不穩定的技術操作人員，也為企業的生產和管理成本隨之驟降，這也是UV涂裝線生產智能化所帶來的一大優勢。涂裝工序進行通常情況下都會在涂裝流水線上，但是涂裝流水線涂裝的過程中，常常會出現縮孔的現象。但如果沒有穩定長效的讓設備處于正常運轉，設備的投入與閑置折舊成本又會成為新的問題。

UV涂裝線

在靜電噴涂時，噴槍頭部和零件之間形成一個高壓靜電場。靜電噴槍的頭部帶銳邊，或帶極針，此處的電荷密度很大。噴漆作業結束后，應及時對工作場所進行清理，將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫，不準隨便亂放。當施加在噴槍頭部的靜電壓升高到么定程度時，噴槍頭部銳邊和極針與零件之間所形成的電場進一步加強，使噴槍頭部銳邊和極針的電子逸出，并飛向琴件。由于電場強度大，逸出的電子動能很大，當它以高速撞擊空氣分子時，使空氣分子電離，與此同時放出電子來，這些電子被電場加速，再去撞由其它空氣分子、使其電離，這樣就發生了連鎖式電離反應，直至噴槍頭部附近的空氣被擊穿，形成空氣電離區，產生自激放電。伴隨著自激放電的同時，空氣激烈地離子化和發熱.使噴槍頭部銳邊或極針部形成一個暗紅色的暈鷹，'在黑暗中很容易看到，這種現象稱電暈放電。　　關鍵的表面樣式處理環節，這些均是自動涂裝設備獨特的作業展現，如此一來也有效推進了外觀裝飾系統的良好展現性，所以在現有的外觀裝飾領域中，其自動涂裝設備則得到了非常可觀的熱用。