正極片破碎設備價格的行業須知

發布時間：2020-11-06 09:43

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廢鋰電池極片自動分選設備技術標準及生產工藝廢鋰電池極片自動分選設備根據客戶需求進行生產定制，設備自動化程度高，金屬、正負片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設備技術標準：1、適合不同規格型號的鋰電池進行處理，如：汽車鋰電池、電動車電池、手機電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產精度：重量誤差二、工藝流程采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。負極材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。

報廢鋰電池由輸送機送入一級撕碎機中進行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進行第二次破碎，二次破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經輸送機送入氣流分選機，通過引風機和旋風下料器把正負極中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負極片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行粉塵過濾，并通過兩次氣流分選，使不同密度的物質進行分層，然后得到正負極材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細粉塵由負壓系統帶入脈沖除塵器中進行收集。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到國家排放標準后再進行高空排放。

失效報廢的鋰電池能夠通過一種廢舊鋰電池破碎回收設備進行處理，廢舊鋰電池破碎回收設備通過增加在鋰電池原料回收處理前的預處理環節，以及采取更先進的制備工藝設備，高限度提取廢舊鋰電池中的各類元素，其中包含鎳、鈷、錳、銅、鋁等，設備工藝生產線在減少后續污染的同時，得到高附加值的回收材料，提高經濟性價值。失效的鋰電池通過機械物理方法，利用機械撕碎破碎粉碎回收工藝，配置氣味凈化設施及環保除塵設施可以有效減少回收過程新增化學物質造成的污染、且更易實現產量化。

去除煙的過程中，廢舊鋰電池回收處理設備廠家建議先在急冷塔去除一部分體積較大的顆粒物，這是因為急冷過程中，較大顆粒物發生凝聚，產生沉降現象;經過布袋除塵器時，濾袋會攔截大部分顆粒較大、比重較大的，在濾袋表面聚集的粉塵層會在重力的作用沉降下來，落入灰斗，濾袋表面形成的粉塵初層會使布袋除塵器的效果進一步增加;經堿噴淋塔進一步除塵。

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