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發(fā)布時間：2020-07-15 07:45
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第三章 多次切割加工中工件余留部位的處理
隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強(qiáng)模具的耐磨性，人們廣 泛使用各種高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它 給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術(shù)處理造成不便。⑵補(bǔ)償量f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0。 來處理工件余留部位的加 工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。
一般 可在 0.1—0.5 ㎜范圍內(nèi)選用。(b)銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定。對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的 過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因?yàn)殡姌O 絲加工軌跡會在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。
2. 計(jì)算和編寫加工程序
編程時，要根據(jù)配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點(diǎn)和切割 路線。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減 少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形后切割為易。
3. 對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查 其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能 正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環(huán)節(jié)。
