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發(fā)布時間：2021-10-27 06:19
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催化燃燒設備的主要功能優(yōu)點如下：
一、在催化燃燒設備實際運行的時候，以非總烴為例，用色譜法檢測，非總烴除掉率也許只有45%，但惡臭異味的除掉率不錯。這是因為非總烴經過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現為非總烴。惡臭異味的除掉率不錯，表明實際已經分解了多數污染物質，因為分解后的物質也有部分有異味;
二、催化燃燒設備的主機為成套工業(yè)廢氣處理裝置，前面配有用塔，能除掉廢氣中的粉塵和水分，操作簡單;
三、目前來看，催化燃燒設備自動化程度高，設備啟動、停止不慢，隨用隨開，對于部分化工生產的不連續(xù)性，可以在生產時開啟，不生產的間隙停止運行，大量的節(jié)約能源;
四、催化燃燒設備運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節(jié)約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3~0.9分錢;
五、應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的除掉率不錯，處理后的氣氣濃度達到行業(yè)標準。
催化燃燒設備的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質在輸送的過程中中，有一些熱的損失；所以，熱介質在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現結露或高溫人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化速率還不錯、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在了普遍應用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，惡臭的手段之一。
二、催化燃燒機器設備對催化劑性能的要求。
1、高活性：催化劑的活性馬上傷害催化燃燒的分析化學轉化率。其變換速率不僅與催化反應活性原料本身的活性有關，還與催化劑媒體的物理學樣子有直接關系。因此，在選擇合適的催化反應活性原料時，須考慮到媒體的物理學樣子，保證 催化劑的高活性，從而保證催化燃燒與凈化處理解決的目的。
2、耐溫性好：工業(yè)廢氣溫度隨時隨地長更改而變化，若催化劑不宜一定范圍的溫度變化，則會使催化劑性能減少，凈化處理解決降低。因而，催化劑須具有融進一定范圍的溫度變化。
3、高耐磨：催化劑在催化燃燒整個過程中，由于高溫、振動、氣流等因素的作用，會使催化劑導致干裂和毀壞，使催化劑活性降低，催化劑料層的消耗擴大，從而傷害清理預期效果。
使用期限長：催化反應活性原料大部分價錢相對比較貴，因此，在擬定中選擇催化劑時要盡量應用時間較長的催化劑 
采用適當的催化劑，使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。
有機廢氣催化燃燒設備的解釋就如字面意思，通過催化劑的作用，讓生產中產生的有機廢氣充分燃燒，以達到處理或者重新利用的作用，那么該設備有哪些工藝呢，徐州世潤德環(huán)保讓有機廢氣催化燃燒多種工藝結合。
有機廢氣催化焚燒凈化設備采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及無窮的表面張力等特性將廢氣中的吸附，使所排廢氣得到凈化為作業(yè)進程；活性炭吸附飽滿后，按必定濃縮比把吸附在活性炭上的用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為第二作業(yè)進程；進入催化焚燒床的高濃度有機廢氣通過進一步加熱后，在催化的效果下氧化分化，轉化成二氧化碳和水，分化釋放出的熱量經換熱器收回后用于加熱進入催化焚燒床的高濃度有機廢氣為第三作業(yè)進程，上述三個作業(yè)進程在運轉必定時間達到自平衡后，脫附、催化分化進程無需外加動力加熱。
