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發布時間:2021-10-13 14:41  
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標題
其次PE管的生產過程是什么樣呢?生產過程中要注意些什么呢?簡單來說就是:上料(HDPE,LDPE,PPR等)擠出機擠出(經過料筒,模頭加熱)熱熔好的料胚進入銅制的定徑套進行真空定形,再經過真空箱、噴淋水冷卻,多節水箱冷卻后切割。四:PE管安裝和保養要注意什么?PE穿線管地埋管要埋地30cm以下,安裝的時候要多人合作,安裝前根據圖紙來截取合適的長度,避免不必要的浪費。把管子拎起來,避免和地面強烈的接觸,會損傷管材的表面,防止管材彎曲,更加不要有角度。PE管材要防止暴曬,還沒安裝的PE管材要避免放在太陽下暴曬。

1、在管道上方先回填0。2m至0。3m厚的保護層,且保護層回填時,應從管道的兩邊同時進行,以免管道在回填過程發生移位。2、回填前清除槽內遺留的木板、草簾、磚頭、鋼材等雜物,且槽內不能積水。3、控制所有回填土的含水量在其Z佳含水量附近(其差值不超過40%)。4、還土時按基底排水方向由高至低分層進行,同時管腔兩側同時進行。

關閉真空定型機、噴淋箱的旁通管路,打開主管路的進水閥、關閉各手動排水閥。并閉所有水箱蓋,并仔細檢查供水系統一切正常后,打開水泵和真空泵。主機偏心度進行微調。檢查牽引管是否漏氣。升溫:擠出機加熱時,認真檢查加熱圈、熱電偶是否完好,并根據原料特性、管材規格設定適當的加工參數,然后啟動各擠出機加熱系統進行預熱。先將各段溫度調至140~160℃的某一預熱溫度,待溫度升到預熱值后,必須保持1h以上(具體時間根據設備規格及經驗確定),然后再將溫度升至生產所需溫度。待溫度達到生產溫度后,保持至少1h以上(具體時間根據設備規格及經驗確定),方能開始擠出生產。

更改產品規格/更換模具拆模具前應先穿戴好勞保用品,并保證兩人以上進行操作,防止燙DF傷事故的發生。裝拆模具前應掛好、檢修牌,并注意切斷有關的電源,對現場進行清理,不得有障礙物,地面上不得有油和水,以防滑倒受傷。檢查起吊工具是否有安全隱患,起吊重量是否與吊車的重量相符,吊環螺栓是否緊鎖。行車吊物時應始終保持平穩,嚴禁有較大的擺動幅度。所有拆下的芯模、口模、定徑套、哈夫塊等,必須立即趁熱用銅器對表面的熔料進行清理,保持表面清潔,檢查是否有損壞,并打好油做好模具的保養工作。
