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（２）結晶潛熱　結晶潛熱約占液態金屬熱含量的８５％～９０％，但是，它對不同類型合

圖１２０　純金屬流動性

（金屬型中澆注，試樣斷面積１１０ｍｍ

２）金的流動性影響是不同的。純金屬和共晶成分的合

金在固定溫度下凝固，在一般的澆注條件下，結晶

潛熱的作用能夠發揮，是估計流動性的一個重要因

素。凝固過程中釋放的潛熱越多，則凝固進行得越

緩慢，流動性就越好。將具有相同過熱度的純金屬

澆入冷的金屬型試樣中，其流動性與結晶潛熱相對

應：Ｐｂ的流動性很差，Ａｌ的流動性好，Ｚｎ、Ｓｂ、

Ｃｄ、Ｓｎ依次居于中間，如圖１２０所示。

（２）充型壓頭　液態金屬在流動方向上所受的壓力越大，充型能力就越好。在生產中，

用增加金屬液靜壓頭的方法提高充型能力，也是經常采取的工藝措施。用其他方式外加壓

力，如壓鑄、低壓鑄造、真空吸鑄等，也都能提高金屬液的充型能力。

（３）澆注系統的結構　澆注系統越復雜，流動阻力越大，在靜壓頭相同的情況下，充型

能力就越差。

４鑄件結構方面的因素

衡量鑄件結構特點的因素是鑄件的折算厚度 （換算厚度，當量厚度、模數）和復雜程

度，它們決定了鑄型型腔的結構特點。如果鑄件的體積相同，在同樣的澆注條件下，折算厚

度大的鑄件。

（２）鑄型性質的影響　鑄件在鑄型中的凝固是因鑄型吸熱而進行的。所以，任何鑄件的

凝固速度都受鑄型吸熱速度的支配。鑄型的吸熱速度越大，則鑄件的凝固速度越大，斷面上

的溫度場的梯度也就越大。鑄型的蓄熱系數 （ｂ２）越大，對鑄件的冷卻能力越強，鑄件中的

溫度梯度就越大。鑄型預熱溫度越高，冷卻作用就越小，鑄件斷面上的溫度梯度也就越小。

（３）澆注條件的影響　液態金屬的澆注溫度很少超過液相線以上１００℃，因此，金屬由

于過熱所得到的熱量比結晶潛熱要小得多，一般不大于凝固期間放出的總熱量的５％～６％。

但是，實驗證明，在砂型鑄造中非等到液態金屬的所有過熱量全部散失。

３．凝固方式對鑄件質量的影響

鑄件的致密性和健全性與合金的凝固

方式密切相關。由上節所述可知，在鑄件斷面溫度場相近的情況下，無論何種合金，它們的

結晶溫度范圍的大小對凝固方式的影響有共同的規律性。根據結晶溫度范圍將合金分為窄結

晶溫度范圍合金、寬結晶溫度范圍合金和中等結晶溫度范圍合金三種類型。

由于純金屬、共晶成分合金和窄結晶溫度范圍的合金在一般的鑄造條件下是以逐層方式

凝固的，其凝固前沿直接與液態金屬接觸。當液態金屬凝固成為固體而發生體積收縮時，可

以不斷地得到液體的補充，所以產生分散性縮松的傾向性小。